[实用新型]一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置。

背景技术

随着锂离子电池技术的不断更新和发展，其质轻、高容、长寿命的优点逐渐得到消费者的青睐。其中，聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

聚合物软包装锂离子电池相对方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中。

聚合物锂离子电池是由一种复合的铝塑封装材料包裹两种极性材料相对卷绕形成的极组组成的，为了保证给电极材料提供一个密封的环境，需要对铝塑封装膜包装边进行热封装，热封装后的封装膜成为电池壳体。

目前，在聚合物锂离子电池的生产工艺中，要求在完成电池封装操作后，需要进行两个测试，一个是极耳短路测试，即使用交流耐压测试仪来测试极组正极耳和负极耳之间的绝缘性，另一个是壳短路测试，即使用绝缘电阻测试仪测试正极耳和负极耳这两个极耳与壳体之间的绝缘性，从而保证电池使用的安全性能。

现有的工艺中，上述两种测试在不同的两个工序中单独操作，一般为先进行极耳短路测试，然后进行壳短路测试，这两种测试均合格的电池才是合格品，任何一个测试不合格，电池都是不良品。

鉴于现有技术中，聚合物锂离子电池的极耳短路测试和壳短路测试这两种测试分别单独进行，因此操作工人的测试效率较低，需要花费大量的时间，这进一步增加了电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置，其能够方便、可靠地同时进行聚合物锂离子电池的极耳短路测试和壳短路测试这两种测试，将两种测试合并操作，一次操作即可完成两种测试，大大增加了操作工人对电池的测试效率，节约了时间，进而降低了电池的生产成本，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置，其特征在于，包括有交流耐压测试仪100、绝缘电阻测试仪200、电路转换装置300和待测试电池400，所述交流耐压测试仪100和绝缘电阻测试仪200分别与所述电路转换装置300相连接，所述电路转换装置300与待测试电池400相连接。

其中，所述电路转换装置300背面设置有两个正极端1、一个负极端2以及一个壳接线端3，所述交流耐压测试仪100的接入端分别连接一个所述电路转换装置300背面的正极端1和负极端2，所述绝缘电阻测试仪200的接入端分别连接所述电路转换装置300背面的一个正极端1和壳接线端3。

其中，所述电路转换装置300背面的两个正极端1内部连接在一起。

其中，所述交流耐压测试仪100的两个接入端与所述电路转换装置300背面的正极端1和负极端2之间分别连接有一个中间继电器KM1的常开触点。

其中，所述绝缘电阻测试仪200的一个接入端直接接所述电路转换装置300背面的壳接线端3，另一个接入端分别接所述电路转换装置300背面的正极端1和负极端2，并且所述另一个接入端与所述电路转换装置300背面的正极端1和负极端2之间分别通过一个中间继电器KM2的常开触点相连接。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置，其能够方便、可靠地同时进行聚合物锂离子电池的极耳短路测试和壳短路测试这两种测试，将两种测试合并操作，一次操作即可完成两种测试，大大增加了操作工人对电池的测试效率，节约了时间，进而降低了电池的生产成本，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

此外，本实用新型的结构设计简单，性能安全可靠，检测方便，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置的结构图；

图2为本实用新型提供的一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置中电路转换装置的主电路图；

图3为图2所示电路转换装置的主电路图中的中间继电器常开触点的控制电路图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池的极耳短路与壳短路测试合并装置的结构图。