[实用新型]采煤机测速定位器装置防爆安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测速定位器装置，特别是涉及一种采煤机测速定位器装置防爆安装机构。

背景技术

随着近年来煤矿的安全事故，死亡率的增加使得在综采工作面的“自动化”和“少人化”成了煤炭工业发展的目标。由于采煤机在矿井底下的工作状况十分复杂以及恶劣，所以在地面上对采煤机的工作状况，工作速度以及工作位置进行检测是有必要的。目前有采用微机械陀螺和加速器以及两种传感器组合的自主定位系统，该系统要求建立一个复杂程度满足要求的动力学模型，使得建模成为一大难点。

采煤机作为工作面的关键设备，只有在运行数据远程传输技术、位置检测技术上强有力的支持，在此前提下方可能实现地面对井下设备运行数据的检测、管理，乃至实现集中控制(或监控)。现有国外各种电牵引采煤机在智能检测和控制上都已经有很大的发展，采煤机的多种运行参数都能够检测并显示，并可以实现对采煤机运行的集中控制。由于井下工作面条件比较差，要求监测和控制的参数要尽可能全面准确。

而现有国内各种采煤机上不是没有位置监测，就是靠在牵引传动箱内部重新设计一输出轴安装测速装置，然后通过转换，最后将信号传到计算机进行处理。采用这种方式测速，环节较多，产生的误差较大；损坏了也不容易更换和维修。在牵引箱上专设监测装置造成机构复杂，占用了采煤机上的有限空间；再者就是精度不够，或者就是占用的空间比较大，安装的位置不理想，结构比较繁琐，不容易保护，使用中经常损坏，测量精度较低，很多都成了摆设，甚至成为新的故障源。

实用新型内容

本实用新型怕要解决的技术问题是提供一种能使测速定位器装置应用在采煤机上且能保护测速定位器装置适用复杂以及恶劣工作状况的采煤机测速定位器装置防爆安装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的采煤机测速定位器装置防爆安装机构，包括编码器，所述的编码器置于由盖子与罩子采用隔爆螺纹连接组成的密封罩体内，所述的编码器的轴通过轴承和密封装置安装在所述的罩子上，所述的罩子上设有防爆电缆进出喇叭口，所述的罩子密封安装在采煤机壳体上，所述的轴通过联轴器与连接轴传动连接。

所述的盖子与所述的罩子之间设有防松压板。

所述的防爆电缆进出喇叭口的结构是在所述的罩子上设有出线孔，密封垫设在所述的出线孔内，压盘将垫片压在所述的密封垫上，所述的压盘通过螺栓安装在所述的罩子上。

所述的罩子密封固定安装在连接法兰上，所述的连接法兰密封固定安装在所述的采煤机壳体上。

所述的编码器的轴通过第一轴承和第二轴承安装在所述的罩子上。

采用上述技术方案的采煤机测速定位器装置防爆安装机构，将此装置装在采煤机的低速级，通过联轴器将编码器与采煤机的齿轮轴连接起来。编码器的外部有罩子对其起保护作用并与盖子之间用隔爆螺纹连接。在采煤机的工作过程中，通过连接轴与联轴器将采煤机的转速传递到编码器处，由编码器对其进行检测，将检测到结果通过右边的防爆电缆进出喇叭口经电缆线实时输出到地面进行分析计算，从而可以测出采煤机的实时行走速度以及距离，进行远程控制。采用联轴器使该装置与采煤机的配套轴连接，防止轴心不对正；轴由两轴承支撑，使得径向固定，内部并设计有密封进行防尘防水；采用防松压板进行隔爆螺纹的防松。

综上所述，本实用新型有效防爆，解决编码器应用在采煤机械上的防爆难题，可以监测采煤机在矿下的行走的速度、行走的距离及所在支架的位置。实现“少人化”和解决建立动力学模型难的特点，在地面对采煤机的工况进行检测从而知道采煤机的工作位置，有效提高生产率和人员利用率。

附图说明

图1是本实用新型提结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，编码器17置于由盖子1与罩子3采用隔爆螺纹连接组成的密封罩体内，盖子1与罩子3之间设有防松压板2，编码器17的轴9通过第一轴承15和第二轴承19安装在罩子3上，轴9上设有油封11和挡圈14，罩子3上设有防爆电缆进出喇叭口，防爆电缆进出喇叭口的结构是在罩子3上设有出线孔20，密封垫4设在出线孔20内，压盘6将垫片5压在密封垫5上，压盘6通过螺栓21安装在罩子3上。罩子3固定安装在连接法兰8上，罩子3与连接法兰8之间设有第一密封圈12，连接法兰8固定安装在采煤机壳体18上，连接法兰8与采煤机壳体18之间设有第二密封圈13，轴9通过联轴器16与连接轴10传动连接。