[实用新型]全自动超声波厚度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动超声波测量厚度的装置，属于检测装置领域。 

背景技术

超声波测厚传感器是利用超声波、脉冲回波测量法，以指定速度穿透材料所用时间来计算材料的厚度，目前该种测量方法已经广泛的应用在工业环境中使用的便携测厚仪。但是便携式测厚仪不可用作自动处理控制系统中闭合控制回路的一部分，只能由人工手动操作完成测量工作。从原理上说，自动测量和手动测量，没有区别，但人工手动测量，受工件的体积大小、摆放位置以及人员手臂长度等因素的限制，致使操作人员在测量过程中只能对材料边缘的厚度进行测量，而且在人工测量过程中，操作者经常处于蹲或半蹲的姿势在工作，不舒适的工作姿势也会带来比较明显人为操作误差。 

发明内容

本实用新型目的是为了提供一种检测精度高、可降低劳动强度、提高工作效率的全自动超声波厚度测量装置。 

技术解决方案： 

本实用新型包括：移动台，移动台在横向、和纵向位置各设置一个，移动台包括：驱动电机、导轨、滑块、丝杠，驱动电机通过丝杠与滑块连接，滑块位于导轨上，驱动电机带动丝杠使滑块沿导轨移动；纵向移动台的导轨与横向移动台的滑块连接，在纵向移动台滑块上连接有测量臂，测量臂通过弹簧与超声波探头连接，在测量臂下端装有电动阀和接近开关，电动阀入口与耦合剂罐连接，出口与喷管连接，喷管口部位于超声波探头上部，喷管口和超声波探头在同一条直线上并与横向移动台上的导轨平行，耦合剂罐通过减压阀与压缩空气管连接，电动阀、超声波探头、接近开关分别与电气控制电路连接。 

所述移动台上的驱动电机和丝杠由气缸替代，气缸带动滑块沿导轨移动。 

本实用新型采用电机驱动移动台完成钢管和各类板材厚度测量，具有可靠性好、在测量工作中大大降低了操作者的劳动强度等一系列优点，因而可在钢管和各类板材的生产加工中得到广泛的应用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的侧视图。 

具体实施方式

图中：1-横向驱动电机 2-横向传动丝杠 3-横向滑块 4-横向导轨 5-纵向驱动电机 6-纵向传动丝杠 7-纵向滑块 8-纵向导轨 9-测量臂 10-耦合剂电磁阀 11-弹簧 12-超声波探头 13-接近开关。 

本实用新型移动台在横向、和纵向位置各设置一个，移动台包括：驱动电机、导轨、滑块、丝杠，驱动电机通过丝杠与滑块连接，滑块位于导轨上，驱动电机带动丝杠使滑块沿导轨移动；纵向移动台的纵向导轨8与横向移动台的横向滑块3连接，在纵向移动台的纵向滑块7上连接有测量臂9，测量臂9通过弹簧11与超声波探头12连接，在测量臂9下端装有耦合剂电动阀10和接近开关13，有耦合剂电动阀10入口与耦合剂罐连接，出口与喷管连接，喷管口部位于超声波探头12上部，喷管口和超声波探头12在同一条直线上并与横向移动台上的横向导轨4平行，耦合剂罐通过减压阀与压缩空气管连接，耦合剂电动阀10、超声波探头12、接近开关13分别与电气控制电路连接。 

本实用新型安装在钢管或板材产品生产线上，工作过程为：当被测区域位于测量臂9下方时，测量臂9在纵向驱动电机6控制下向下运动，超声波探头12接近被测表面时，接近开关13将位置信号反馈给控制电路，纵向驱动电机6停止，耦合剂电磁阀10动作，耦合剂喷涂在被测表面，横向驱动电机1控制测量臂9横向移动，使超声波探头12位于耦合剂喷涂位置上方，纵向驱动电机6控制测量臂9向下运动，使超声波探头12通过耦合剂与被测表面接触，并且压缩弹簧11，压缩弹簧11的压缩量为5mm，此时超声波探头12测量的厚度信号传给电气控制电路，经处理后显示存储厚度值，测量臂9在纵向驱动电机6控制向上运动至初始位置，准备下一次测量。 

本实用新型移动台上的驱动电机和丝杠由气缸替代，气缸带动滑块沿导轨移动。