[实用新型]用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种道钉胚体加热装置，尤其是涉及一种用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，属于道钉滚丝机中的一个部件，用于对需要进行滚丝加工的道钉进行加热。

背景技术

道钉一般是指铁路用的铁路道钉，道钉在螺栓体成形后需对其进行螺纹加工，现有技术通常采用道钉滚丝机对道钉进行螺纹加工，操作时，通过人工单件取出需要加工的道钉，然后通过人工对该道钉进行加热，一般采用将道钉通过人工直接在火上进行加热的方式，当需要加工的道钉达到可滚丝的温度后，通过手工使用夹子的方式将需要加工的道钉放入道钉滚丝机的固定夹具中进行滚丝操作。

由上可知，目前是通过人工直接在火上进行加热的方式来对需要加工的道钉进行加热的，采用该方法进行加工时，劳动强度大，工作效率低，一般来说一台道钉滚丝机需要配2-3个工人才可以进行滚丝作业，这两三名工人分别进行搬运作业、单件加热作业和加热后放入夹具作业，因而导致劳动成本大大提高。此外，由于在加热与放置夹具的作业过程中，因加热的时间以及加热炉的温度的控制较难把握，不同操作人员放入夹具的位置也会出现不一致的情况，不仅增加了生产难度，而且使得生产出的产品的品质不是很稳定，给生产带来很大的管理难度。

由于现有技术中用于加热道钉的加热装置的结构设计不够合理，性能不够可靠，道钉的放置都是采用人工手动单件完成的，对于受热的实际位置不能做到精确的定位，因而使产加滚丝之前的道钉的受热不均匀，从而影响道钉在后道滚丝工序中的应力变形不一致，最终影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，劳动强度低，加热效果好的用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置的结构特点在于：包括加热炉本体和加热盘，所述加热盘安装在加热炉本体内，所述加热炉本体的顶部设置有一条加热槽，该加热槽为长方体结构，所述加热槽的左端与加热炉本体的左端相齐平，该加热槽的右端与加热炉本体的右端相齐平。

作为优选，本实用新型所述加热槽的底部为圆弧形结构。

作为优选，本实用新型所述加热炉本体的左端和加热炉本体的右端均为平面结构，该加热炉本体的左端和加热炉本体的右端均与加热槽相垂直。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，对道钉胚体的加热效率高，使用时，通过加热盘给加热炉本体加热，使得加热炉本体的加热槽内的温度升高，然后将需要加热的道钉胚体从加热槽的左端进入加热槽内，并在加热槽内进行移动，实现道钉胚体在加热槽内进行加热的功能，当道钉胚体移动到加热槽的右端并从加热槽的右端移出时，道钉胚体的温度已经达到能够用于进行滚丝操作的温度，此时就可以将加热后的道钉胚体输送到滚丝机中进行滚丝操作。

本实用新型中可以使得道钉胚体沿加热炉本体中的加热槽进行移动，与此同时对道钉胚体进行加热，实现边移动道钉胚体边对道钉进行加热的功能，有利于提高道钉滚丝机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置的结构示意图。

图2是图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置包括加热炉本体1和加热盘，其中，加热炉本体1的左端和加热炉本体1右端均为平面结构，本实施例中加热炉本体1的左端标记为加热炉本体左端11，加热炉本体1的右端标记为加热炉本体右端12，即加热炉本体左端11和加热炉本体右端12均为平面结构。

本实施例中的加热盘安装在加热炉本体1内，通过加热盘能够给加热炉本体1进行加热，从而实现加热炉本体1对道钉胚体进行加热的功能，本实用新型中的加热盘通常采用电加热的结构，加热盘对于本领域的技术人员来说为公知常识。

本实施例中加热炉本体1的顶部设置有一条加热槽2，该加热槽2为长方体结构，在加热槽2的底部设置有圆弧形结构23。本实施例中加热槽2的左端标记为加热槽左端21，加热槽2的右端标记为加热槽右端22。