[实用新型]热流道塑料模具的定模抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种注塑模具，特别是指热流道塑料模具的定模抽芯机构。 

背景技术

现在的产品结构设计越来越复杂，品质也要求越来越高，特别是一些以前没办法做到的产品现在都设计出来，逼使模具生产技术不断更新，不断创造新结构来符合产品生产要求。配合图1所示的龙头内芯本体产品A，其不仅是一个三通部件，而且是采用金属与塑胶的二次结合成型，该部件是需要进行上下合模后成型，再进行上下开模而脱出，但是由于该部件上部结构相对较为复杂，其收缩时间有限，因此在实际开模时，无法较佳的保证及时从上模中脱出，即反而跟随上模而脱离下模，从而造成对下一工序动模仁完全顶出产品A动作的障碍，如何保证该部件在开模时能及时的脱离上模，从而完成整个产品A的顺处脱出，便是本案产生之原因。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热流道塑料模具的定模抽芯机构，其可令上模的定模仁对产品脱离的动作稳定、可靠，方便下模的动模仁对产品A的顶出动作。 

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种热流道塑料模具的定模抽芯机构，是配合具有上下合模动作的上模与下模而实施，该上模中具有产品上部模腔的定模仁，而下模中具有产品下部模腔的动模仁，其中：在定模仁的模腔中设有拉块，拉块中设有与下述滑块活动配合的卡台，另在定模仁的各模腔之间设有具有斜导面的斜楔块；在动模仁的各模腔之间活动设置有与斜楔块配合的滑块，滑块上部设有挂钩与拉块卡台配合，滑块受斜楔块挤压而横向移动实现与拉块卡抬的活动配合与否。

所述定模仁的模腔中设有由复位弹簧向下顶推的挡块，挡块下部连接拉块。 

所述斜楔块的两侧自上而下形成渐缩斜导面，斜导面的两侧形成凸沿。 

所述滑块下部配合一可横向压缩的弹簧而活动配合于动模仁中，其相对弹簧顶压的一侧设有与斜楔块的斜导面配合的斜面槽，相对该斜面槽相对一侧的滑块上部向上形成一伸置于上述拉块中的杆体，杆体顶部形成一挂钩。 

所述滑块斜面槽形成为横截面为“T”型的槽腔。 

采用上述方案后，本实用新型通过配合下模动模仁上的活动滑块与上模定模仁上的斜楔块令滑块的动作平稳、简单，开模时实现活动滑块对拉块具有一个向下的预拉力，保证挡块顺利的将产品上部从定模仁中脱离，使产品留在动模仁，完成定模抽芯动作，方便下模中顶出系统顶出，动作有序，平衡可靠。 

附图说明

图1为产品A的立体示意图； 

图2为本实用新型斜楔块的立体示意图；

图3为本实用新型滑块的立体示意图；

图4为本实用新型定模仁的示意图；

图5为本实用新型动模仁的示意图；

图6为本实用新型的合模示意图；

图7为本实用新型的开模过程图。

具体实施方式

如图2至图7，并配合图1所示，本实用新型揭示的一种热流道塑料模具的定模抽芯机构，是配合具有上下合模动作的上模与下模而实施，此处是以八穴模腔的模具进行说明，该上模中具有产品A上部模腔的定模仁1，而下模中具有产品A下部模腔的动模仁6。 

其中在定模仁1的模腔中设有由复位弹簧7向下顶推的挡块4，挡块4下部连接一拉块3，拉块3恰与产品A外径最大的台阶处配合，该拉块3具有供下述滑块5伸入的内腔孔31，在内腔孔31的内壁一侧设有与滑块5活动配合的卡台32；在定模仁1的各模腔之间设有斜楔块2，如图2所示，该斜楔块2的两侧自上而下形成渐缩斜导面21，斜导面21的两侧形成凸沿22；当然，该斜楔块2亦可只在一侧形成斜导面，此处是对称的形成两侧，是因应模具的模腔数量而灵活设置。 

在动模仁2的各模腔之间活动设置与斜楔块2配合的滑块5，如图3所示，该滑块5下部配合一可横向压缩的弹簧8而活动配合于动模仁2中，其相对弹簧8顶压的一侧设有与上述斜楔块2的斜导面21配合的斜面槽51，而相对该斜面槽51相对一侧的滑块5上部向上形成一伸置于上述拉块3内腔孔31中的杆体52，杆体52顶部形成一挂钩53，该斜面槽51是对应上述具有凸沿22的斜导面21形成为横截面为“T”型的槽腔，本实施例中一个斜楔块2是同时配合两个滑块5；同样该滑块5数量的设置是因应模具的模腔数量而灵活设置。 

如图6所示，本实用新型在实施于模具合模注塑时，滑块5的挂钩53是挂扣于拉块3内腔孔31的卡台32处，此时的复位弹簧7处于压缩蓄能状态，而弹簧8是处于自由伸张状态，此处滑块5与拉块3用斜面连接，滑块5与斜楔块2的斜楔角度为10度。