[实用新型]一种二层环型燃烧室铁合金烘烤炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘烤炉装置，尤其是一种二层环型燃烧室铁合金烘烤炉装置。

背景技术

目前，冶金领域的铁合金烘烤炉和烘烤装置基本上采用的是对合金炉料的直接或者辐射式烘烤，而多层环型燃烧室铁合金烘烤装置是烘烤铁合金料的新型专用设备，通过多层环型燃烧室对铁合金炉料(如：对硅、锰、铬、钼、钛、钒铁等)进行脱水、干燥而进行的烘烤加热。

现有的多层环室铁合金烘烤炉，包括架子、炉体、燃烧室、烟道、燃烧器，燃烧室上面分布有若干个燃烧孔，具有温度传播不够均匀、结构强度低，烟道上设有排烟孔，炉体的炉膛呈圆形，燃烧器安装在炉体内部，燃烧器之间由圆形烟道连接形成燃烧室，每个炉体最少一个燃烧室，自下而上可以设计多层燃烧室，每个燃烧室等距对称分布两个燃烧器，呈封闭整体，可自身形成燃烧空间。

现有的多层环室铁合金烘烤炉热量分布不够均匀，炉体内虽有耐火材料保证炉体的保温效果，但烘烤速度不快，出料率不高，热效率低，从而耗费额外燃料。从而浪费能源，并存在工作效率和产品质量低的不足与缺陷；从而增加了生产成本。

鉴于上述原因，现有的多层环室铁合金烘烤炉需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种二层环型燃烧室铁合金烘烤炉装置，使烘烤加热速度更快，对铁合金炉料的烘烤、加热、脱水处理上更加受热均匀，能够达到整个炉体内全方位均匀加热，节省能源，出料效率成倍增加。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种二层环型燃烧室铁合金烘烤炉装置，是由：机架，二层燃烧室，炉体，排烟管道，二层燃烧器，一层燃烧器，煤气管道，空气管道构成；至少三个机架均布并列设置，每个机架上方的中部设置圆筒形的二层燃烧室，二层燃烧室的上方同轴线设置圆筒形的炉体，每个炉体的上方设置进料口，各进料口之间的一侧设置管道，管道的上方设置排烟管道；二层燃烧室的上层燃烧室与下层燃烧室同轴线设置，二层燃烧室的上层燃烧室外周设置至少三个二层燃烧器，二层燃烧室的下层燃烧室外周设置至少三个一层燃烧器；一层燃烧器与二层燃烧器均布交错排列设置，一层燃烧器和二层燃烧器与炉体之间设置管道。

一层燃烧器与炉体之间的一侧管道上方设置煤气管道；二层燃烧器与炉体之间的一侧管道下方设置空气管道，空气管道的下端设置风机。

二层燃烧室的下方中部同轴线设置煤气进气管道接口。

本实用新型的工作原理是：

二层环型燃烧室铁合金烘烤炉，包括机架、炉体、环形燃烧室、烟道、燃烧器等组成。铁合金料的烘烤，通过以120°角度以布局以逆时针切线方向燃烧器喷出的火焰，在燃烧室内形成一股旋转的高温气流，通过燃烧室内腔上以斜向下方分布若干个燃烧孔，使通过燃烧室发出的燃烧火焰更加充分，通过二层燃烧室的烘烤，使得铁合金烘烤炉内热量受热传导基本一致。对炉内铁合金料的烘烤、加热、脱水处理后的铁合金料烘烤后的温度更加均匀，炉体内打结有耐高温的耐火材料对炉体进行有效的保温，这样的设计和使用后的效果，使得对铁合金料的烘烤速度更快，出料率高，热效率高，从而节省燃料。根据用户的不同需求可以设多个铁合金烘烤工位，用钢结构平台将它们连在一起，使用天车或皮带输送机进行加料。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，使用方便，操作安全，提高了工作效率和产品质量；与现有的单层或多层环室铁合金烘烤炉相比，加热速度更快，受热均匀，能够达到整个炉体内全方位均匀加热，节省大量能源，出料效率成倍增加；从而降低了生产成本。

本实用新型在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-500℃内进行脱结晶水份烘烤。在1-2小时内将合金炉料烘烤到500℃，出料量为2-5t/h。投资低，便于推广。通过在全国各个钢厂的多年研究试验，达到了预期的理想效果，得到各方的认可和肯定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是本实用新型的总装结构侧视图；

图3是本实用新型的总装结构俯视图；

图4是本实用新型的二层燃烧室的侧视图；

图5是本实用新型的二层燃烧室的俯视图；

图1、2、3、4、5中：机架1，二层燃烧室2，炉体3，排烟管道4，二层燃烧器5，一层燃烧器6，煤气管道7，空气管道8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：