[实用新型]管料端面铣刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械制造领域，尤其是应用于管壳式换热器的换热管的管头平整加工装置。

背景技术

管壳式换热器的换热管与管板之间的连接可采用强度焊接、强度胀接或者焊接与胀接并用的形式，为了保证换热管与管板连接时的加工质量、连接强度等要求，在连接过程中要求换热管与管板的伸出长度平齐一致。若换热管切割不整齐或换热管与管板之间的装配间隙不均匀，则将导致换热管与伸出管板长度不均匀，参差不齐，一方面是影响产品的质量，另一方面会给后道工序造成困难。

为了解决上述问题，现有技术中通常采用手工打磨或横臂钻床加普通钻头的加工方法。这两种加工方法存在如下缺点：

（1）采用手工打磨的方法费时费力，工作效率低；打磨后换热管端面的平整度因人而异，熟练操作人员与新手打磨后的质量有很大的差异；打磨时产生的飞溅物及铁屑会影响周边环境及对周边工作人员产生安全隐患。

（2）横臂钻床加普通钻头的方法，由于平管头的换热器一般是水平放置，管板与钻头成90°垂直，由于普通的麻花钻头存在螺旋角、前角及后角，钻头与加工面之间是锥面接触，所产生的后果是在使用过程中，钻头会在与换热管轴线相垂直的管子壁厚的圆环平面产生一个锥度，造成管子端面的不平整；另一方面，由于普通的钻头都是为钻孔而设计的，当用于平管头使用时易产生较大的抖动，操作不便且影响加工质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中换热管平管头效率低、质量差等缺点，提供一种结构合理，安装与操作方便的管料端面铣刀具，从而能方便的对管料端头进行平整作业，实现换热器管伸出长度均匀平整，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管料端面铣刀具，刀具柄前部为刀具装夹端与直径较小的防抖端，所述刀具装夹端中部开有安装刀具的方孔；刀具成长方体结构，所述刀具的两端分别设置有对称的刀头，所述刀具的中心处开有内凹圆槽；所述防抖端的外部安装有防抖圆环，螺钉穿过防抖端中部的螺纹孔并旋紧，所述螺钉端部的圆头抵接于刀具所开的内凹圆槽。

其进一步技术方案在于：

所述方孔与刀具之间的单侧间隙为0.1mm～0.2mm；

所述螺钉的螺帽直径大于防抖圆环的内径；

所述防抖圆环外圆周面与待加工管料的内壁间隙配合，其外径比管料的内径小0.5mm～1.0mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的刀具柄、刀具装夹端和防抖端为一整体结构，基于现有常规刀具夹持件进行加工，制造方便，成本低。防抖端外部还安装有防抖圆环，在刀具使用过程中，有效的减少了在切削过程中钻头的抖动导致加工面不平整的问题，本实用新型加工效率高，铣削质量好，有效的提高管料端面的加工质量，避免了现有技术中人力物力的浪费。 

本实用新型的刀具安装于刀具装夹端所开的方孔内，并通过螺钉固定，使其稳定牢固,刀头在使用过程中,不容易脱落,延长了刀头的使用寿命,节约了成本,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图，局部剖视图。

图3为本实用新型刀具的主视图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的管料端面铣刀具，基于现有的常规刀具夹持件进行改进，刀具夹持件后部为刀具柄8，前部为刀具装夹端7与直径较小的防抖端2，刀具装夹端7中部开有安装刀具5的方孔6，方孔6的尺寸大小根据刀具5的大小而定，单侧间隙0.1mm～0.2mm,便于刀具5的拆装；见图3和图4，刀具5成长方体结构，其两端分别设置有对称的刀头9，刀具5的中心处开有内凹圆槽10；防抖端2的外部安装有防抖圆环3，防抖圆环3的外圆周面与待加工管料的内壁间隙配合，防抖圆环3可采用耐磨的聚四氟乙烯材料或尼龙材料制成，其尺寸比换热管的内径小0.5mm～1.0mm，设置防抖圆环3的目的是使刀具在在工作过程中平稳切削，尺寸过大会使圆环伸入管内困难，尺寸过小造成圆环与换热管内壁的间隙太大，起不到防抖作用。螺钉1穿过防抖端2中部的螺纹孔并旋紧，其端部圆头4抵接刀具5的内凹圆槽10，通过螺钉1的松紧来调节刀具5的松开与固定；螺钉1的螺帽的直径大于防抖圆环3的内径，有效的防止了防抖圆环3的脱落。