[实用新型]调压型真空方圆两用立体连续发泡机

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯软泡发泡设备技术领域，是一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机。

背景技术

目前，国内现有的发泡技术多采用传统方式在常压工艺中进行发泡操作，利用对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂，存在对环境的污染程度大、原材料消耗高、成品的孔隙不均匀等弊病；且设备安装占地面积大，不能一机多用，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机；将传统方式利用常压工艺中进行的发泡操作改为在一密闭调压的发泡舱中进行，发泡舱与配气舱两舱并联一体；当发方泡时，发泡舱内安装直插可调长方形提升链板，配气舱给发泡舱配气；当发圆泡时，发泡舱内安装半桶形可调提升链板，配气舱给发泡舱配气；在整个发泡过程中均采用真空调压技术替代对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等发泡助剂，实现了全水环保发泡生产新工艺；而且降低发泡成本20%-30%，减少了占地空间；既能发圆形泡沫，也能发长方形泡沫，最大限度地满足了市场需求，且安全环保无污染，同时具有占地小、一机两用、产品质量高、可降低成本20%-30%的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱、调压输送舱、调压储存舱、抽真空配气系统；

所述的立式真空发泡舱与调压输送舱连通，该调压输送舱与调压储存舱连通；

在调压输送舱和调压储存舱上设置有配气舱，该配气舱通过气压平衡转换控制阀与调压输送舱连通，该配气舱通过配气阀与调压储存舱连通；

所述的抽真空配气系统与配气舱连通；

在立式真空发泡舱内设置有直插可调提升链板，该直插可调提升链板是两个半桶形提升链板或是两个长板形提升链板。

在立式真空发泡舱内设置有上下跑道，在上下跑道的一侧设置有混合头，该混合头上端连接发泡小盘，发泡小盘上连接发泡大盘，发泡大盘上设置提升防爆圈，在提升防爆圈上端设置直插可调提升链板，直插可调提升链板上端设置泡绵切割器，在泡绵切割器上部和上下跑道上端横向设置有夹泡绵跑道，在夹泡绵跑道上设置夹泡绵输送车；

在上下跑道的另一侧设置有上下输送车。

在上下输送车上设有输送链板，在调压输送舱内设置有前输送链板，在

调压储存舱内设置有后输送链板。

在调压输送舱与调压储存舱连通处设置有中门，在该中门的一侧面上设有中门输送链板，在调压储存舱的外端设有后门，在后门的内侧面上设有后门输送链板。

在配气舱上连通有安全放气阀，在调压储存舱上连通有储存舱安全阀。 

所述的抽真空配气系统包括配气阀、活性炭过滤罐和真空泵；配气阀与调压储存舱和配气舱连通，活性炭过滤罐与真空泵连接，该真空泵与配气舱连通。

本实用新型的有益效果是：

1、在真空发泡舱内创造一个所需的压力条件，使泡沫的起发熟化、切割、输送工艺过程是在一个密封微控调压的真空发泡舱的容器内进行，安全环保无污染。

2、发泡过程中引入真空技术代替了污染环境大、对人体有直接危害的发泡助剂（氟里昂和二氯甲烷），实现了全水发泡。产品质量高，并可降低成本20%-30%，对推进国际淘汰消耗臭氧层物质（ODS）的要求将起到重大作用。

3、本发明一机两用，且占地较小，大大减少了投资规模，提高了资金利用率。

4、本发明解决了聚氨酯软泡行业在调压舱内连续生产的难题，在发泡工艺、技术设计等方面有重大创新，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标号：1、混合头 ；2、发泡小盘 ；3、发泡大盘 ；4、提升防爆圈 ；5、直插可调提升链板； 6、泡绵切割器； 7、泡绵 ；8、夹泡绵跑道 ；9、夹泡输送车 ；10、上下输送车 ；11、输送链板； 12、上下跑道 ；13、前输送链板 ；14、中门 ；15、中门输送链板 ；16、后输送链板 ；17、后门输送链板 ；18、后门 ；19、立式真空发泡舱 ；191、调压输送舱；20、配气舱 ；21、调压储存舱；22、气压平衡转换控制阀；23、配气阀；24、安全放气阀；241、储存舱安全放气阀；25、真空泵；26、活性炭过滤罐。

具体实施方式

参见图1所示：一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21、抽真空配气系统；