[实用新型]自动弯钉机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置，特别是一种自动弯钉机。

背景技术：现有制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置，参见附图1，主要由钢丝盘架1、钢丝拉直器2、钢丝切断器3组成；其中钢丝切断器3主要由机架31、传动机构32、传动块33、切断刀34、刀座35、限位开关36组成。它的作业流程是：当被拉直的钢丝4端头运行触及限位开关36时，传动块33与切断刀34在传动机构32的传动下下行将钢丝4切断，该过程往复进行，被切断的钢丝4再通过手工弯曲成钉。该种装置在使用中存在的不足是：1、生产效率低，这在于在整个制钉过程中仅有拉直和切断两个工序是机械作业，而弯钉是人工作业，这使得整个制钉的生产效率低下；2、工人劳动强度大，这因为制钉过程中的弯钉工序是由工人手工操作完成，工人一天连续干8个小时或更多的时间，会使整个人很疲惫，影响工人的身心健康。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有制作脱粒机滚桶上的脱粒钉的装置在使用中存在的不足，而提出一种完全自动化、生产效率高的自动弯钉机。

通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种自动弯钉机，包括钢丝盘架、钢丝拉直器、钢丝切断器，其中钢丝切断器由机架、传动机构、传动块、切断刀、刀座、限位开关组成，其特征在于，在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模。

为使在三角冲模中成型的脱粒钉脱离冲模，在三角冲模的底部设有一孔洞，孔洞内置有一弹簧，弹簧高出孔洞。

本实用新型的效果在于：1、生产效率高，这在于本装置在传动块的底端面设有三角冲头，在刀座上设有与三角冲头对应的三角冲模，从而可使整个制钉过程完全由机械自动作业，使得生产效率在现有基础上得到大幅提高；2、工人劳动强度低，这因为在整个制钉过程中，操作人员仅需照看机械的运行状况即可，整个制作过程均由机械自动完成，这使得操作人员可从繁重的体力劳动中解放出来。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为脱粒钉现有制作装置的结构示意图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图2，一种自动弯钉机，它由钢丝盘架1、钢丝拉直器2、钢丝切断器3、三角冲头5、三角冲模6、弹簧7组成；其中钢丝切断器由机架31、传动机构32、传动块33、切断刀34、刀座35、限位开关36组成。机架31上设有传动机构32，传动机构32与传动块33传动连接，切断刀34和三角冲头5设在传动块33的底端面，在刀座35上设有与三角冲头5对应的三角冲模6。为使在三角冲模6中成型的脱粒钉脱离冲模，在三角冲模6的底部设有一孔洞，孔洞内置有弹簧7，弹簧7高出孔洞，三角冲头5下行制钉时，同时把弹簧7压下；三角冲头5制完钉往上回撤后，压紧的弹簧7把已制好的钉从三角冲模6中弹出。

本实用新型的作业流程是：钢丝盘架1上的钢丝4经钢丝拉直器2拉直后，送入钢丝切断器3中，当钢丝4的前端触碰到限位开关36时，钢丝切断器3中的传动机构32运行，它带动传动块33下行，切断刀34将钢丝4切断后，三角冲头5即将切断的钢丝4在三角冲模6中冲压成脱粒钉，完后，传动块33上行回撤，弹簧7将脱粒钉弹离三角冲模6。