[实用新型]用于夹芯板PU封边的混合喷胶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将夹芯板PU封边所需的原料混合并喷出的混合喷胶头，用在夹芯板的PU封边中。

背景技术

夹芯板PU封边技术原理是用金属面板作为面材，中间加入分切好的耐火材料条，通过上下喷胶，左右PU封边喷胶，再经双履带固化成型。在此工艺中PU封边喷胶是一个重要的组成部分，为了整个工艺流程的连续性，PU封边喷胶一定要连续进行。

现有的夹芯板PU封边连续生产线按照工艺分为上下彩钢板成型生产线、夹芯板生产线和PU封边生产线，整体生产流程包括：面材开卷、切断、滚压成型、夹芯板材分切、输送、预热、上下喷胶、左右PU封边喷胶、双压固化成型、随动定长切割、包装及码垛等，所述的PU封边生产线主要生产流程包括：自动上料→储存料罐→混合搅拌→温度调节系统→输送料泵→管路→固定调节机构→混合喷胶装置，全部实现自动化连续生产。混合喷胶头装置的主要作用是将通过管路输送过来的两种及两种以上的化学原料经过该装置充分混合均匀，喷出，在满足化学原料工艺参数要求下，实现连续工作。如图1所示：现有的混合喷胶头1在整体上为一个四通，其中一个上端口为进气口2，轴线与进气口2的轴线重合的端口为出料口4，混合喷胶头1具有两个进料口3，两进料口3的轴线重合并与进气口2的轴线重合。进气口2与进料口3尺寸一样大小，两者连接处的腔体过大，压缩空气进入后因压力降低而无法将进入进料口的原料吹出，在混合喷胶头内部与进气口两侧的进料区域形成滞留，使得原料无法及时从出料口喷出，来自不同的进料口的原料会反应造成混合喷胶头堵塞，一旦混合喷胶头堵塞，就要将其卸下来清洗，影响整条生产线的运行，使得夹芯板PU封边无法连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，以解决现有技术中因进入混合喷胶头内的压缩空气的压力降低而造成的进入混合喷胶头中的原料无法及时喷出致使混合喷胶头堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，包括柱状的混合喷胶头本体，混合喷胶头本体的一个端面上向内延伸设置有进气口，混合喷胶头本体的另一个端面上向内延伸设置有出料口，进气口与出料口连通，所述混合喷胶头本体的周面上布设有两个以上的进料口，各个进料口均在出料口与进气口的连通处与出料口连通，所述进气口内段的横截面面积小于外段的横截面面积。

所述进气口为外段直径大内段直径小的阶梯孔。

所述出料口为外段直径大内段直径小的阶梯孔，出料口的轴线与进气口的轴线重合。

所述出料口的内段的直径大于所述进气口的内段的直径。

所述的混合喷胶头本体为中间直径大两端直径小的阶梯柱，所述进料口均处于混合喷胶头本体的中间的大直径部分。

所述的混合喷胶头本体上于各进料口处均设置有与其轴线平行的平面，出进料口的外端口处于各自对应的平面上。

所述的进料口为两个。

所述混合喷胶头本体设置进气口的一端的外周面上设置有用于与气管连接的外螺纹。

所述混合喷胶头本体设置出料口的一端的外周面上设置有用于与静态混合器连接的外螺纹。

所述进料口的内壁上设置有用于与进料管连通的内螺纹。

本实用新型的混合喷胶头本体的进气口与出料口相互连通并分别设置在混合喷胶头本体的两端，两个以上的进料口布设在混合喷胶头本体的周面上，各个进料口均在出料口与进气口连通的部位与出料口连通，由于进气口内段的横截面面积小于外段的横截面面积，进气口的进气口口径由大变小，气流由粗变细，使得进入混合喷胶头本体内的气体的流速逐渐加快，在进气口与出料口处形成低压区，将来自进料口的原料吸入，高速气流再将原料由出料口压出，使得原料能及时由混合喷胶头本体内喷出，防止原料堵塞喷胶头，解决了现有技术中的夹芯板PU封边因为混合喷胶头本体堵塞而无法连续生产的问题。

附图说明

图1是现有技术中的混合喷胶头的主视图；

图2本实用新型的实施例的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式