[实用新型]一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产领域，特别是涉及一种耐火浇注料的自动化生产装置。

背景技术

耐火材料生产企业普遍规模较小，投资少，技术能力和生产装备水平相对落后，尤其是不定形耐火材料的生产，因此多年来耐火行业资源能源消耗大、效率低、污染严重的问题一直未得到有效改善。

随着耐火材料性能研究的深入，耐火浇注料成为配料种类最多、颗粒级配最复杂的产品，但大多数企业的生产模式仍延用传统的人工配料、加料、经机械搅拌完后，停机，打开底口出料后人工灌装。显然，传统的耐火浇注料生产模式存在诸多缺点：不能连续生产、人工配料准确度低、劳动强度大、生产效率低、材料浪费严重、产品质量稳定性差、开放式生产粉尘多、生产过程污染严重、不方便管理等，不适应现代化大规模连续生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种配料准确、生产效率高、产品质量稳定的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，该套装置不仅能实现浇注料生产全过程的自动化，而且采用密闭式生产方式提高环保性能，符合现代化生产的要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现上述目的的：

一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置，包括气力输送系统、料钟、电动提升系统、储料仓、定量给料机组、过渡料仓、锥形双螺旋混合机、强制式搅拌机、自动包装机，其特征在于：气力输送系统连接粉料密封式储料仓，储料仓下料口连接带电子称量斗的定量给料机组，出口连接过渡料仓，料仓下料口与锥形双螺旋混合机连接，混合机出料口固定有锥形下料斗；车间顶部装有电葫芦和行车，用于料钟的垂直起吊和水平运送；车间中部固定若干个密闭式料仓，用于储存预混粉和骨料，料仓上方配有自动控制的料钟下料车，用于承接吊至顶部的料钟和自动找仓定位，每个料仓下料口均连接定量给料机组；中间过渡仓上面连接定量给料机，下面连接密闭式双向皮带输送机，双向皮带输送机两端连接强制式搅拌机，搅拌机下料口固定有锥形下料斗。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述混合机出料口固定的锥形下料斗可连接料钟或自动包装机；搅拌机下料口固定的锥形下料斗可连接自动包装机。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述定量给料机组包括悬挂于料仓出料口的悬挂式给料机、固定于给料机进料口的电子称量斗、固定于给料机出料口的气动扇形阀，其中悬挂式给料机分悬挂式螺旋给料机和悬挂式格式给料机两种，分别悬挂于粉料储料仓和骨料储料仓。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述料钟由气动钟罩阀、外侧带支架钟形仓体、“人”字底架构成，其中人字架固定于底板上。料钟用于预混粉和骨料的装运，上部装料、底部卸料，密封性好。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述储料仓、过渡料仓外侧均安装电磁振动器。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述过渡料仓下料口均安装气动扇形阀。

上述的耐火浇注料的密闭式自动生产装置，其特征在于：所述锥形双螺旋混合机、强制式搅拌机顶部均安装有收尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）采用电子自动称量配料，取代人工操作，提高了称量配料的精准性，有利于提高浇注料的质量稳定性。

（2）生产过程的储存、运输、称量、搅拌全部采用密封装置，减少了粉尘的排放，有利于提高工人的作业环境。

（3）增加粉料的预混程序，有效保障了粉料足够的分散性和稳定性，可以提高浇注料的性能。

（4）物料集中存放于各自的密闭式储料仓中，方便使用，避免了生产过程中物料的交互污染，同时减少了生产过程的材料浪费。

（5）自动化生产，劳动强度低、效率高。

附图说明

图1为生产浇注料的密闭式自动生产装置的主要结构示意图。

图中：1、气力输送连接装置，2、储料仓，3、定量给料机组，4、过渡料仓，5、锥形双螺旋混合机，6、行车，7、电葫芦，8、料钟，9、料钟下料车，10、密闭式双向皮带输送机，11、强制式搅拌机。

具体实施方式

本实施例耐火浇注料自动生产装置主要由由气力输送系统、料钟8、料钟下料车9、电动提升系统、储料仓2、定量给料机组3、过渡料仓4、锥形双螺旋混合机5、强制式搅拌机11、自动包装机组成。