[实用新型]T型钢液压矫正机定位防偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢矫正设备领域，尤其涉及一种T型钢液压矫正机定位防偏装置。 

背景技术

目前，T型钢型材在热轧H型钢剖分成型的过程中或在运输的过程中，不可避免的会产生弯曲及少许扭变，导致无法正常使用，为了避免浪费，节约社会资源，需对变形T型钢工件进行矫正后能够继续使用，为了保证矫正数据的准确性，T型钢工件的变形量控制在相关标准要求的范围之内，需在矫正设备上安装一定位防偏装置，防止T型钢工件在矫正过程中偏移摆动，以保证矫正数据准确，达到生产实际使用要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种T型钢液压矫正机定位防偏装置，能够防止T型钢工件在矫正过程中偏移摆动。

本实用新型所解决的技术问题的技术方案是：一种T型钢液压矫正机定位防偏装置，包括框体，框体内滑动安装有由第一施力装置驱动的定位滑块，框体内滑动安装有由第二施力装置驱动的压紧滑块，定位滑块上转动安装有定位辊，压紧滑块上转动安装有压紧辊。

作为优选的技术方案，框体的两侧设有凹形槽，定位滑块和压紧滑块均约束安装于凹形槽内。

作为优选的技术方案，第一施力装置为丝杆，丝杆与框体螺纹连接，丝杆一端与定位辊连接。

作为优选的技术方案，第二施力装置为液压油缸，液压油缸的缸体固定安装于框体上，液压油缸的活塞杆连接压紧辊。

由于采用了上述技术方案的T型钢液压矫正机定位防偏装置，将定位与防偏有效结合在一起，防止了T型钢工件在矫正过程中偏移摆动，矫正T型钢更实用简单，框体内表面上部两侧设有凹形槽，滑块在横向凹形槽轨道内滑动，防止辊体移动时偏移，压紧辊连接丝杆，丝杆通过框体螺纹连接在框体上，通过丝杆的旋转来调节定位辊的位置进行定位，保证数据的准确，压紧辊连接液压油缸使T型钢工件压紧更紧固，有效防止偏移，达到使用要求。

附图说明

图1是本实用新型T型钢液压矫正机定位防偏装置的结构示意图；

图中：1.框体，2.定位辊，21.定位滑块，3.压紧辊，31.压紧滑块，4. T型钢，5. 液压油缸，6.凹形槽，7.丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种T型钢液压矫正机定位防偏装置，包括框体1，框体1内滑动安装有由第一施力装置驱动的定位滑块21，框体1内滑动安装有由第二施力装置驱动的压紧滑块31，定位滑块21上转动安装有定位辊2，压紧滑块31上转动安装有压紧辊3，框体1的两侧设有凹形槽6，定位滑块21和压紧滑块31均约束安装于凹形槽6内，第一施力装置为丝杆7，丝杆7与框体1螺纹连接，丝杆7一端与定位辊2连接，第二施力装置为液压油缸5，液压油缸5的缸体固定安装于框体1上，液压油缸5的活塞杆连接压紧辊3。

工作时，需矫正的T型钢4被输送到T型钢液压矫正机定位防偏装置机体内，根据T型钢4的冀板宽度，调节丝杆7旋转，使定位辊2移动至T型钢4的二分之一冀板宽度位置进行定位，然后控制液压油缸5，液压油缸5启动，活塞杆伸出，使压紧辊3与定位辊2一起将T型钢4固定压紧在机体的中间，有效的防止了工件的横向摆动，提高矫正精确度及矫正效率。

由于采用了上述技术方案的T型钢液压矫正机定位防偏装置，将定位与防偏有效结合在一起，防止了T型钢工件在矫正过程中偏移摆动，矫正T型钢4更实用简单，框体1内表面上部两侧设有凹形槽6，滑块在横向凹形槽6轨道内滑动，有效的防止辊体移动时偏移，压紧辊3连接丝杆7，丝杆7通过框体1螺纹连接在框体1上，通过丝杆7的旋转来调节定位辊2的位置进行定位，保证数据的准确，压紧辊3连接液压油缸5使T型钢工件压紧更紧固，矫正范围广，达到生产实际使用要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型保护范围之内。