[实用新型]一种双金属锯条

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特指一种双金属锯条。

背景技术：

锯条广泛应用于机械制造、木材加工、冶金、化工、军工等多个行业。锯条又分框锯条和带锯条，框锯条是既薄又长，锯背的对称一边制有若干个锯齿的锯，这种锯安装在框锯机床上进行锯切工件；带锯条是既薄又长，锯背对称的一边制有若干个锯齿的环形锯，安装在带锯机床上进行锯切工作。

现有的锯条由锯条本体的锯齿构成，为了实现更好的加工性能，锯条本体要求有较高的韧性，锯齿要求有较高的硬度，由于受到成本和韧性要求的限制，锯条一般都由高碳钢制成，通过锯条整体淬火来提高硬度，这样锯条整体的硬度都一样，所以现有这种锯条的锯齿硬度有限，切削效率低，影响切削质量，使用寿命短，难以用于切削金属材料，适用范围有限。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供锯齿硬度高的一种双金属锯条。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双金属锯条，它包括有锯条本体，锯条本体的一侧边缘连续排列有锯齿，锯条本体的两端焊接在一起形成环状结构，锯齿包括有齿尖部和齿根部，齿根部与锯条本体为一体成型结构，齿尖部通过激光焊接固定连接在齿根部上，齿尖部与锯条本体为不同的金属材料，齿尖部的硬度大于锯条本体和齿根部的硬度，齿尖部的高度为锯齿高度的1/3～2/3。

所述锯齿的高度为锯条本体宽度的1/10～1/3。

所述锯齿间的距离成不等距离状的变齿距。

所述齿尖部的硬度为HRC 68～79度，锯条本体和齿根部的硬度为HRC 42～43度。

所述锯齿左右交错布置。

所述锯条本体、齿根部的材料均为弹簧钢或高碳工具钢。

所述齿尖部的材料为硬质合金。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有锯条本体，锯条本体的一侧边缘连续排列有锯齿，锯条本体的两端焊接在一起形成环状结构，锯齿包括有齿尖部和齿根部，齿根部与锯条本体为一体成型结构，齿尖部通过激光焊接固定连接在齿根部上，齿尖部与锯条本体为不同的金属材料，齿尖部的硬度大于锯条本体和齿根部的硬度，本实用新型利用两种金属组合焊接的方式，使得锯齿的齿尖部具有较高的硬度，提升切削性能和使用寿命，大幅度提高切削效率，切削质量好，能够切削金属及其它材料，适用范围广，同时锯条本体和锯齿的硬度不相同，在制造过程中增加灵活性，既保证锯条本体的韧性又保证锯齿有足够高的硬度，且加工方便，成本低；另外，齿尖部的高度为锯齿高度的1/3～2/3，使得锯齿具有较好的力学性能和切削性能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型锯齿的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有锯条本体1，锯条本体1的一侧边缘连续排列有锯齿2，锯条本体1的两端焊接在一起形成环状结构，锯齿2包括有齿尖部21和齿根部22，齿根部22与锯条本体1为一体成型结构，齿尖部21通过激光焊接固定连接在齿根部22上，齿尖部21与锯条本体1为不同的金属材料，齿尖部21的硬度大于锯条本体1和齿根部22的硬度，齿尖部21的高度为锯齿2高度的1/3～2/3，锯齿2的高度为锯条本体1宽度的1/10～1/3，使得锯齿2具有较好的力学性能和切削性能。在本实施方式中，齿尖部21的高度为1.5mm，齿根部22的高度为1.5mm，锯条本体1的宽度为27mm。

锯齿2间的距离成不等距离状的变齿距，方便排屑。

齿尖部21的硬度为HRC 68～79度，锯条本体1和齿根部22的硬度为HRC 42～43度。在本实施方式中，齿尖部21的硬度为HRC 72度，锯条本体1和齿根部22的硬度为HRC 43度，既保证锯条本体1的韧性又保证锯齿2有足够高的硬度。

锯齿2左右交错布置，各齿上部相互向左右倾斜，使得锯齿2在锯条本体1上呈波浪形排列，这样可获得比锯身厚度稍大的锯缝，使得锯条不被锯割的材料夹住。

锯条本体1、齿根部22的材料均为弹簧钢或高碳工具钢，具有合适的硬度和韧性。齿尖部21的材料为硬质合金，具有较高的硬度，可用于切削金属。

本实用新型利用两种金属组合焊接的方式，使得锯齿2的齿尖部21具有较高的硬度，提升切削性能和使用寿命，大幅度提高切削效率，切削质量好，能够切削金属及其它材料，适用范围广，同时锯条本体1和锯齿2的硬度不相同，在制造过程中增加灵活性，既保证锯条本体1的韧性又保证锯齿2有足够高的硬度，且加工方便，成本低。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。