[实用新型]节能静音炉头有效
申请号: | 201120509206.9 | 申请日: | 2011-12-08 |
公开(公告)号: | CN202338908U | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 马龙;高前德 | 申请(专利权)人: | 安徽铂悦厨业有限公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/62;F23D14/46;F23D14/70 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230001 安徽省合肥市太*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 静音 | ||
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域,具体为一种节能静音炉头。
背景技术
目前,市场上出售的商用厨房炉灶用的炉头种类繁多,但大多存在耗能大,噪音高,燃气燃烧不完全等缺点。
比如单一采用燃气传送结构的炉头,这种炉头燃烧时完全靠炉头周遍的空气来辅助燃烧,不可避免地造成了燃气燃烧不充分而导致资源浪费和污染。为了解决这一问题,各厂商将风机管道与燃气管道连通,使空气与燃气混合后燃烧,以此来达到燃烧充分的目的。然而,现有的鼓风机式的节能炉头由于其无分流结构,因而燃气与空气混合不充分,混合气体从炉头喷出不平稳,都影响了其节能效果;另外,由于其无消音结构,燃烧时的噪音比较大。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能静音炉头,以解决背景技术中的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
节能静音炉头,包括进气底座、下拉伸壳体、上拉伸壳体、分流网、消音网、耐火托盘、耐火环和分流波纹环,所述进气底座与下拉伸壳体连接,所述分流网和消音网分别与下拉伸壳体的内壁连接,且消音网位于分流网上方,所述耐火环由多层薄耐火圆环组成,所述分流波纹环由多层薄波纹圆环组成,每层薄波纹圆环上下分别连接一层薄耐火圆环,最下层的薄耐火圆环与耐火托盘连接,最上层的薄耐火圆环与上拉伸壳体连接,所述上拉伸壳体与下拉伸壳体连接。
有益效果:
本实用新型通过设置一个预混合空间、两个分流结构和一个消音结构,使燃气能够和空气更加充分混合,混合气体喷出更平稳,因此燃气燃烧更完全、更稳定,大大的降低了噪音,既节约了资源又保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的装配等轴侧视图;
图2为本实用新型的成品等轴侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,节能静音炉头,包括进气底座1、下拉伸壳体2、上拉伸壳体3、分流网4、消音网5、耐火托盘6、耐火环7和分流波纹环8,所述进气底座1与下拉伸壳体2连接,所述分流网4和消音网5分别与下拉伸壳体2的内壁连接,且消音网5位于分流网4上方,所述耐火环7由十三层薄耐火圆环组成,所述分流波纹环8由十二层薄波纹圆环组成,每层薄波纹圆环上下分别连接一层薄耐火圆环,最下层的薄耐火圆环与耐火托盘6连接,最上层的薄耐火圆环与上拉伸壳体3连接,所述上拉伸壳体3与下拉伸壳体2连接。
本实用新型节能静音炉头的所有连接均采用不锈钢丝焊接,保证了连接的密封性和安全性。
使用时,燃气和空气在未进入进气底座1之前,在进气管道中已形成了预混合气体,预混合气体通过进气底座1进入节能静音炉头,然后在下拉伸壳体2内的分流网4与进气底座1之间形成的预混合空间内进行充分混合,混合气体通过分流网4后完成一次分流,而后来到消音网5,降低噪音后的混合气体在耐火托盘6处向四周扩散形成环流,环流混合气体再依次通过耐火环7和分流波纹环8组成的二次分流总成进行均匀分流,最终从节能静音炉头喷出平稳均匀的混合气体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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