[实用新型]模组贴装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学触摸屏技术领域，具体是用于光学触摸屏的模组贴装装置。

背景技术

光学触摸屏由左右两个模组、反光条与玻璃屏装配在一起组成，左右两个模组需要固定在左右两角的位置，要求可以使可视区域都能工作；由于光学模组对光路要求较高，不能保证每次模组角度都能符号要求，需要做微小角度的调整才能达到要求。组装左右两个模组，可以采用夹子固定在要求的位置，通过电脑软件观察模组覆盖范围，手动旋转模组角度到合适的位置，然后采用UV胶固定。这种方式存在以下不足：手动贴装质量差，效率低；由于模组角度调整一般较小，手动调节比较困难，不容易达到要求的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模组贴装装置，克服了现有技术的上述不足，能够使模组固定在要求位置，并且可以调整模组角度，便于模组贴装，贴装质量和效率高。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模组贴装装置，包括底座、涡轮、蜗杆、滑动杆、套筒、弹簧和圆盘，所述底座顶部轴接蜗杆，蜗杆一侧设有涡轮，涡轮与蜗杆配合，所述涡轮内套接套筒，所述套筒内套接滑动杆，所述滑动杆下端设有圆盘，圆盘与套筒之间设有套接在滑动杆上的弹簧，圆盘下侧夹装模组。

所述滑动杆侧壁上设有凸台，所述套筒内壁设有凹槽，凸台与凹槽配合。

所述蜗杆通过轴承轴接在底座顶部的固定座内。

所述圆盘上有两个高度2mm、直径为1mm钢针，模组上有两个直径1mm的圆孔，钢针穿入圆孔，固定模组。

本实用新型所述的模组贴装装置的有益效果是：可以固定玻璃屏与模组之间相对位置，每次只要把光学模组装在贴装工装上就可以固定好位置，大大提高贴装质量和效率；采用涡轮蜗杆结构调节模组角度，涡轮蜗杆的旋转比例为1∶40；转动蜗杆40度，涡轮才转动1度，比较容易控制模组角度，提高贴装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的模组贴装装置的立体图。

图2是本实用新型实施例所述的模组贴装装置的主视图。

图3是本实用新型实施例所述的模组贴装装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的模组贴装装置，包括底座1、涡轮2、蜗杆3、滑动杆4、套筒7、弹簧8和圆盘9，所述底座1顶部轴接蜗杆3，蜗杆3一侧设有涡轮2，涡轮2与蜗杆3配合，所述涡轮2内套接套筒7，所述套筒7内套接滑动杆4，所述滑动杆4下端设有圆盘9，圆盘9与套筒7之间设有套接在滑动杆4上的弹簧8，圆盘9下侧可夹装模组10。

所述蜗杆3通过轴承轴接在底座1顶部的固定座6内。

所述滑动杆4侧壁上设有凸台5，所述套筒7内壁设有凹槽11，凸台5与凹槽11配合，滑动杆4上的凸台5可在凹槽11内上下滑动。

所述圆盘9上有两个高度2mm直径为1mm钢针，模组10上有两个直径1mm的圆孔。

待工作状态，滑动杆4沿着套筒7向上提，滑动杆4的凸台5沿着套筒7的凹槽11滑动。当滑动杆4的凸台5提到套筒7上端沿时，把滑动杆4转动一个角度，滑动杆4就卡在套筒7的上端。当滑动杆4上提卡在套筒7上时，把模组10两个孔套入到滑动杆4下端圆盘9上的钢针上。转动滑动杆4使用滑动杆4的凸台5与圆筒7的凹槽11对齐，滑动杆4向下运动；借助弹簧8弹力，模组10正好被滑动杆4定在玻璃屏上。此时由于滑动杆4的凸台5和套7的凹槽11配合，所以滑动杆4会和套筒7一起旋转，旋转蜗杆3带动涡轮2旋转，而涡轮2与套筒7固定在一体，所以旋转蜗杆3，模组10就会随着滑动杆4一起旋转。通过视频软件观察模组可视情况，旋转蜗杆3同时观察软件图像情况，调整模组10到满足条件的角度，采用UV胶固定模组。

本具体实施方式只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。