[实用新型]稳流型砂分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型砂生产设备，即一种稳流型砂分级机。 

背景技术

型砂是一种重要的工业原料，在铸造工艺中具有特殊用途。目前，我国的型砂主要产于北方沙区，将天然硅砂经洗选，去掉泥土杂质，即可得到型砂产品。为了适应各种不同的工艺要求，型砂在洗选过程中，还需要按照颗粒的大小进行分级。现有的型砂分级设备是通过水流上浮对下落的砂料进行冲击，使轻质杂质和细砂上浮而与下沉的大径砂粒相分离。可是，现有型砂分级设备由于给水方式不当，水流紊乱无序，出现翻花现象，使部分粗细砂粒上下回旋，严重影响分级效果，产品质量较低，难以适应日益提高的工艺要求，成为型砂产业中的一个急需解决的难题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免或减少翻花现象、分级效果显著提高的稳流型砂分级机。 

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种稳流型砂分级机，包括筒体、给砂槽、溢流槽、溢流管、给水管、排砂管，其特点是：在筒体的内下部，有一种锥形的稳流板，稳流板的上缘与筒体内壁相连，其下端与排沙管相连通，稳流板上开有许多筛孔状的稳流孔，在稳流板的下面设有筒底，筒底四周与筒体相连，中间与排沙管外围相连，稳流板和筒底及周围的筒壁形成一个稳压室，给水管从稳压室的一侧进入。 

所说的稳压室的下侧设有排污管。 

本实用新型的有益效果是：进入筒体的水先在稳压室内汇合平衡，再从稳流板的各个通孔向上涌流，使得筒内的水体均衡平移，既保持了水的浮力，又避免了紊流翻花的现象，使轻细颗粒与大径砂粒有序分开，分级效果十分突出。 

附图说明

图1是一种实施例的主视图； 

图2是这种实施例的俯视图； 

图3是原有分级机的主视图。 

图中可见：筒体1，给砂槽2，溢流槽3，稳流板4，稳流孔5，给水管6，稳压室7，筒底8，排沙管9，排污管10，溢流管11，隔套12。 

具体实施方式

本实用新型总的构思是：使进入筒体的大部分砂浆在筒体内向下沉降，而上升水流逆着矿物颗粒平稳向上浮动，减少紊流翻花现象，进而使物料有序分离。下面结合附图介绍一种实施例。 

第一种实施例：如图1、2所示，这种稳流型砂分级机的主体是一个圆柱形的筒体(1)，筒体(1)上口敞开，中间与给砂槽(2)的出口相对，外围设有溢流槽(3)，溢流槽(3)的底面上设有溢流管(11)。在筒体(1)的内下部有一个锥形的稳流板(4)，稳流板(4)上缘与筒体(1)的内壁相接合，下面的锥端开口与排沙管(9)相接合。稳流板(4)上开有多个筛孔状的稳流孔(5)。稳流板(4)下面与筒底(8)相对，筒底(8)四周与筒体(1)相连，中间与排沙管(9)外围相连。这样，稳流板(4)、筒底(8)和周围的筒壁围成一个稳压室(7)。给水管(6)从稳压室(7)的一侧进入。工作时，砂与水的混合物从给砂槽(2)送入筒体(1)，给水管(6)将水送入稳压室(7)，并从各个稳流孔(5)冲出与物料相遇，轻细物料随水上浮进入溢流槽(3)。再从溢流管 

(11)排走，大径砂粒靠重力下沉随水从排砂管(9)排出，从而的达到把大小砂粒分开的目的。 

稳压室(7)下设排污管(10)，排污管(10)下口设有端盖，平时端盖密闭，定期打开端盖，将进入稳压室(7)的杂物清理出去。 

为了便于比较，图3介绍了原有分级机的结构。由图可见，其筒体(1)以及给砂槽(2)、溢流槽(3)、溢流管(11)的结构与本实施例基本相同。但其他构造却明显不同。原来的分级机在筒体(1)的内中部设有一个隔套(12)，隔套(12)上缘与筒壁密闭，下方开口，给水管(6)相对隔套(12)的部位进入。水进入后少量从排沙管(9)流下，大量的水冲击锥形筒底后向上回折，与物料相遇，进行分选过程。由于这里向上折返的水流路径比较集中，造成水流的紊乱，出现翻花现象，使部分粗细砂粒上下回旋，本应上行的轻质杂质和细 砂，可能旋入下方，本来应下沉的砂粒可能会被冲上溢流面而排走，造成型砂质量下降。 

再看图1、2所示的分级机，水流从筒体(1)的下部进入后，不能直接从排沙管(9)流走，也不能直接向上冲击，而是先在稳压室(7)汇合平衡，随后从上面的多个稳流孔向上喷发，和原有分级机相比，筒体(1)内的水体非常平稳，大部分呈整体上移的状态，翻花和漩涡基本消失。物料进入这样稳定的水体后轻重大小迅速分开，各就各位，轻质杂质和细小颗粒上浮后经溢流槽(3)的溢流管(11)排走，大径砂粒下沉经排沙口(9)排出。 

经实验证明，这种稳流分级机与原有设备相比，分选的型砂可提高两个等级，能够满足高水平铸造工艺的需求。