[实用新型]二轴齿轮插齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型一种二轴齿轮的夹持装置，具体涉及一种二轴齿轮插齿夹具。

背景技术

二轴齿轮的品种繁多，其内孔从φ64.6～φ103.6，具体尺寸为φ64.6、φ69.6、φ70.6、φ72.6、φ77.6、φ87.6、φ89.6、φ92. 6、φ97.6、φ99.6、φ102.6、φ103.6共十二种孔径。需要用插齿机床对二轴齿轮的齿面进行加工，目前采用的插齿机床为Y54和YS5132机床，在对二轴齿轮进行插齿加工之前，需要将夹具固定在插齿机床上的过渡盘上，再将二轴齿轮装夹固定再夹具上，才可进行加工。Y54型插齿机床上的过渡盘如图1所示，YS5132型插齿机床上的过渡盘如图2所示：

参照图3，二轴齿轮端面套在心轴1上，二轴齿轮内孔与心轴1之间设有胀套3，拧动螺母推动压板4，胀套3发生轴向移动而定位压紧二轴齿轮2，再将心轴的底座与过滤盘通过螺钉连接。图1中Y54型插齿机床的夹具用三等分螺钉和过渡盘相连，图2中YM5132型插齿机床的夹具用四等分螺钉和过渡盘相连，由于两种插机床加工产品的行程（即被加工产品的安装高度）不一样，所以在以往的设计中，同一孔径的产品进行插齿时，Y54型插齿机床和YS5132型插齿机床的夹具不能通用，那么十二种孔径的二轴齿轮最少需要二十四副夹具才能全部加工。这些夹具不但投入资金多，而且占用工具库房面积也多。并且因为生产现场生产节奏快，二轴齿轮更换频繁，在更换二轴齿轮时，如图4所示：需校正过渡盘5的端面A的跳动，如果过渡盘端面跳动小于等于0.01mm，则可将插齿夹具的心轴1与过渡盘进行装配，再校正心轴1的定位端面B和回转中心ΦD，使被加工的二轴齿轮中心与插齿机床回转中心重合。频繁的更换二轴齿轮，不但增加了辅助的更换夹具时间和校正夹具的时间，而且降低了工效。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能在上述两种插齿机床上通用的二轴齿轮插齿夹具，不但减少夹具的投入，降低夹具制造成本，而且可以省掉在两个机床上更换夹具的时间，以提高工作效率。

实现上述目的的技术方案如下：

二轴齿轮插齿夹具，包括心轴、螺母、压板以及具有锥孔的胀套，心轴由连接过渡盘的连接盘、供二轴齿轮套装的锥面段以及螺纹段组成，胀套套在锥面段上，压板间隙配合在心轴的锥面段上并压住胀套，螺母与心轴的螺纹段连接，心轴的连接盘上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔，其中第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔以四等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第一组连接孔，第一连接孔、第五连接孔以及第六连接孔以三等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第二组连接孔。

采用了上述方案，在连接盘上设置了第一组连接孔和第二组连接孔后，可以将夹具应用到不同的机床上进行对二轴齿轮进行加工，并且，每副夹具具有一定的孔径加工范围，对于在该孔径范围内的二轴齿轮进行加工，无需更换夹具，在生产中夹具的总投入量减少了，有利于降低夹具的制造成本，而且无需更换夹具，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中Y54型插齿机床的过渡盘的结构图；

图2为现有技术中YS5132型插齿机床的过渡盘的结构图；

图3为现有技术中二轴齿轮夹具的结构图；

图4为过渡盘的校正示意图；

图5为本实用新型的二轴齿轮插齿夹具第一实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型的二轴齿轮插齿夹具第二实施方式的结构示意图；

图7为心轴的俯视图；

附图5、6、7中，1为心轴，2为螺塞，3为胀套，4为压板，5为螺母，6为垫圈；

10为连接盘， 11为锥面段，12为螺纹段，13为第一连接孔，14为第二连接孔，15为第三连接孔，16为第四连接孔，17为第五连接孔，18为第六连接孔。

具体实施方式

首先，将φ64.6～φ77.6的二轴齿轮分为第一组，该组的二轴齿轮通过一套夹具即可完成加工；将φ87.6～φ92.6的二轴齿轮分为第二组，该组的二轴齿轮通过一套夹具即可完成加工；将φ99.6～φ103.6二轴齿轮分为第三组，该组的二轴齿轮通过三套夹具即可完成加工。

实施方式一，本实施方式是用于加工φ64.6～φ77.6的二轴齿轮插齿夹具。

参照图5和图6，本实用新型的二轴齿轮插齿夹具，包括心轴1、螺塞2、胀套3、压板4、螺母5、垫圈6。