[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

现有的旋转式压缩机，如图1所示，所述的压缩机包括密封壳体、安装在密封壳体内的电机组件和泵体组件，电机组件由定子与转子构成，泵体组件包括开有滑片槽的气缸、用于密封的上轴承与下轴承、热套在转子上的曲轴、放置于气缸内的活塞、放置于滑片槽内的滑片，由于滑片头部与活塞外周间为滑动摩擦，摩擦系数较大滑片磨损较大，这样压缩机功耗大。对此工程技术人员进行了改善，在滑片头部表面及活塞外周表面进行抗磨处理或者自润滑材料采用，以增加滑片的耐磨性。或将滑片与活塞外周的接触方式改为滚动接触，如中国专利文献公开的申请号为CN200620044268.6的一种压缩机专利，该压缩机包括滑片和滑片槽，通过在滑片槽内设置至少一滚针，或者滑片头部也设置一滚针。据称，它可减小滑片和滑片槽内表面之间的磨损，进而减少压缩机输入功率的损耗，提高压缩机的可靠性。但其中并未给出该种滑片头部的具体结构，且未有滑片头部安装槽加工成圆形时采用何种方式防止滚针的脱落。因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括密封壳体、安装在密封壳体内的电机组件和泵体组件，电机组件由定子与转子构成，泵体组件包括开有滑片槽的气缸、用于密封的上轴承与下轴承、热套在转子上的曲轴、放置于气缸内的活塞、放置于滑片槽内的滑片组件，滑片组件由滑片与滚针组成，滑片头部有安装滚针的安装槽，其结构特征是滑片头部设置有用于防止滚针脱离的凸台机构。

所述凸台机构以两个为一组左右对称设置在滑片头部上并凸出于安装槽；凸台机构为1组或1组以上。

所述凸台机构由滑片头部的侧面向安装槽内挤压材料而成，凸台机构凸出于安装槽的内侧面。

所述凸台机构由滑片头部的前端向安装槽内挤压材料而成，凸台机构凹陷于滑片前端。

所述滑片头部安装槽最窄间距为L1，滚针直径为d，则有L1＜d-0.02mm。

所述滑片头部安装槽最窄间距为L2，滚针直径为d，则有L2＜d-0.02mm。

由于滚针安装在滑片头部安装槽内，当压缩机运行时需防止滚针脱离滑片安装槽。本实用新型通过在滑片头部设置有用于防止滚针脱离的凸台机构，该凸台由滑片侧面挤压材料成型，或者滑片前端挤压材料成型，防止滚针在安装时及运行时的径向脱离现象出现。

附图说明

图1为现有技术旋转压缩机结构示意图。

图2为本实用新型压缩机构的结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为一实施例滑片凸台机构由滑片侧面挤压成型的示意图。

图5为图4中B处放大结构示意图。

图6二实施例滑片凸台机构由滑片前端挤压成型的示意图。

图7为图6中C处放大结构示意图。

图中：1为密封壳体，2为定子，3为转子，4为气缸，4.1为滑片槽，5为上轴承，6为下轴承，7为曲轴，8为活塞，9为滑片组件，9.1为滑片，9.2为滚针，9.3为安装槽，9.4为凸台机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图2-图5，一种旋转式压缩机，包括密封壳体1、安装在密封壳体1内的电机组件和泵体组件，电机组件由定子2与转子3构成，泵体组件包括开有滑片槽4.1的气缸4、用于密封的上轴承5与下轴承6、热套在转子3上的曲轴7、放置于气缸4内的活塞8、放置于滑片槽4.1内的滑片组件9，滑片组件9由滑片9.1与滚针9.2组成，滑片9.1头部有安装滚针9.2的安装槽9.3，滑片9.1头部设置有用于防止滚针9.2脱离的凸台机构9.4。凸台机构9.4以两个为一组左右对称设置在滑片9.1头部上并凸出于安装槽9.3；凸台机构9.4为2组。设置2组以上凸台机构9.4更易定位滚针9.2在安装槽9.3内，防止滚针9.2径向脱离。凸台机构9.4由滑片9.1头部的侧面向安装槽9.3内挤压材料而成，凸台机构9.4凸出于安装槽9.3的内侧面。滑片9.1头部安装槽9.3最窄间距为L1，滚针9.2直径为d，则有L1＜d-0.02mm。

第二实施例

参见图6-图7，本实施例与第一实施例的不同之处在于凸台机构9.4由滑片9.1头部的前端向安装槽9.3内挤压材料而成，凸台机构9.4凹陷于滑片9.1前端。滑片9.1头部安装槽9.3最窄间距为L2，滚针9.2直径为d，则有L2＜d-0.02mm。其它为述部分，同第一实施例。