[实用新型]复合硬片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合硬片，主要用于药品、保健品、电子零件、食品等行业的物品包装。

背景技术

在现有的药品包装行业采用PVC吸塑与药用PTP铝箔进行热合包装，PVC存在阻隔水蒸汽、氧气等性能缺陷，药品、保健品、食品等存放时间短，且PVC的透光性能不能有效阻隔紫外线，且在紫外线照射下容易老化，产生有毒气体。虽然我国制药工业及保健品、食品行业飞速发展，药品包装材料也得到了飞速发展，但是目前业内存在的热带型冷冲压复合硬片结构为尼龙层(既聚酰胺层)、铝箔层，成型后热压与吸塑PVC封合，此类产品在冷冲压过程中易造成尼龙层与铝箔层之间分层及冲压过程中造成铝箔层破损，影响产品保质期及降低生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于药品、食品或其它物品包装，能有效防止药品、食品或其它物品潮解、霉变和氧化失效，延长药品、食品或其它物品保质期的复合硬片，以稳定产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种复合硬片，包括聚酰胺层、铝箔层，聚酰胺层与铝箔层合为一体，在铝箔层表面涂布一层聚氨酯树脂。

所述聚酰胺层与所述铝箔层之间设有粘结层。

所述铝箔层与所述聚氨酯树脂层之间设有粘结层。

所述聚酰胺层树脂薄膜厚度为15-30um。

所述铝箔层的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型复合硬片包括聚酰胺层1、铝箔层2，在聚酰胺层1和铝箔层2之间通过粘结层4相连接，采用干式复合方法使聚酰胺层1与铝箔层2合为一体，之后进行熟化，熟化之后在铝箔层2表面涂布一层聚氨酯树脂层3，达到三层完整结合为一体的效果，从而提升复合硬片的整体功能，提升冲形深度及减少层间剥离及冲破等不良问题，提升生产效率及实现包装物品的长时间存放。其中，铝箔层2与聚氨酯树脂层3之间可以有粘结层4，聚酰胺层树脂薄膜厚度优选为15-30um，铝箔层的表面包括磷酸铝薄膜和粗糙层。

本实用新型铝箔层表面采用化学方法进行清洁、钝化及增加粗糙度等处理，具体处理方法如下：

(1)铝箔采用水平卷对卷设备，一段槽液70±5℃ 10％ H3PO4溶液(化学纯磷酸加去离子水配制而成)均匀喷淋，保证铝箔在10％ H3PO4溶液中时间120秒左右。

(2)后二段槽液2mol/LNaOH溶液中浸泡60秒，后经水洗、烘干、收卷。

当金属表面离解出PO4^3-与溶液中(金属界面)的金属离子达到溶液中积常数KSP时，就会形成磷酸盐沉淀。AL³+PO4^3-→ALPO4↓，磷酸在前处理中主要起到以下几个作用：①去除箔面油污②除去自然氧化膜③形成均一化学转化膜。

以上方法制造出来的复合硬片与现有的PVC包装袋相比具有如下的优点：

1.铝箔金属层采用添加其他金属元素方法增加其成型性能。

2.铝箔金属层采用磷酸等进行表面处理，清除铝箔表面油脂；在表面形成一层均匀磷酸铝薄膜，增加金属层抗酸性能；化学处理咬蚀铝箔金属层不平整表面，平整表面咬蚀出一定粗造度，增加各层间结合力。

3.层与层之间紧密结合，合为一体，层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高。

基层聚酰胺层与铝箔层采用胶黏层复合，聚氨酯树脂层与铝箔层另一表面，过烘道烘干。

以上步骤得出此发明热带型冷冲压复合硬片。

测定方法：

以此材料制作后，冲形深度10mm(面积：25mm×25mm)不分层，不破损。氧气、水蒸气阻隔性能小于0.1g/m²×24h，NY/Alu层间结合力＞4N/15mm.，与PVC层间结合力大于9N/15mm.