[实用新型]一种新型脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝的装置，尤其涉及利用凹凸棒土作为脱硝催化剂载体和滤泡吸收式湿法脱硫的脱硫脱硝一体化装置。 

背景技术

锅炉(炉窑)排放的烟气中含有二氧化硫和氮氧化物，引起十分严重的大气污染和酸雨等问题，造成巨大的经济损失，因此控制烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放已经，现有烟气脱硫脱硝方法有很多种，脱硫技术包括干法、半干法和湿法。因为湿法工艺成熟、效率高，现行脱硫技术主要以湿法为主。湿法按吸收液成分的不同有石灰-石膏法、海水法、氨法、双碱法等多种，不管成分如何，湿法吸收液的工作形态无外乎膜状、液滴状、鼓泡状和滤泡状中的一种或几种，膜状、液滴状吸收液单位体积的液体形成的比表面积小，鼓泡状吸收液单位体积的液体形成的比表面积较大，但表面张力差，极易破裂。烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、活性炭联合脱硫脱硝法等，其中，SCR技术脱硝效率高，应用较广，但催化剂价格昂贵，运行成本高。已开发应用的联合脱硫脱硝技术也是烟气脱硫技术和烟气脱硝技术组合工艺，资源浪费、一次性投资大、运行成本高、各独立子系统难以协调等诸多问题。 

我国凹凸棒土资源丰富，具有独特的孔隙结构和很高的化学稳定性、疏水性、负载催化能力等优点，利用凹凸棒土代替氧化钒作为脱硝催化剂的载体，降低烟气脱硝一次性投资及运行成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本、烟气中二氧化硫和氮氧化物同塔一起脱除的一体化装置。该装置将烟气中二氧化硫和氮氧化物同塔一起脱除，克服传统的烟气脱硫工艺和脱硝工艺简单组合的缺陷；利用凹凸棒土作为脱硝催化剂载体，以氧化钒和氧化钨作为催化剂，制备成脱硝催化剂模块，降低烟气脱硝一次性投资及运行成本，烟气经过脱硝催化剂模块与脱硝还原剂氨反应后再与滤泡中的脱硫剂进行充分接触，脱除烟气中的二氧化硫。 

本实用新型技术方案为：该装置包括烟气进口、氨风混合喷枪、均布分流器、催化剂模块、脱硝室、烟气出口、滤泡发生器、除雾器、滤泡脱硫室、增湿喷嘴I、增湿喷嘴II、塔体等。塔体上部含有烟气进口，塔体内部含有脱硝室和滤泡脱硫室，塔体中部含有烟气出口。脱硝室含有氨风混合喷枪、均布分流器、催化剂模块；滤泡脱硫室有增湿装置、滤泡发生器 和除雾器。烟气通过烟气进口进入塔体内，氨风混合喷枪喷进氨气，烟气和氨气被均布分流器均匀分散与催化剂模块充分接触，发生催化还原反应，氮氧化物被还原成氮气。脱硝后的烟气由脱硝室进入滤泡脱硫室，经增湿喷嘴增湿，将烟气温度调节为70-80摄氏度，动力空气进入滤泡发生器，在滤泡脱硫室中产生大量细而致密的滤泡，烟气中的二氧化硫与滤泡液中的脱硫剂充分接触发生酸碱中和反应从而脱除烟气中的二氧化硫，最后经过除雾器分离出烟气中的水汽，净化后的烟气通过烟气出口进入烟囱排放，从而实现了在同一装置内对烟气进行脱硫、脱硝的功能。 

附图说明

附图1为本实用新型构成示意图。 

图1中：1、烟气进口，2、氨风混合喷枪，3、均布分流器，4、催化剂模块，5、脱硝室，6、烟气出口，7、滤泡发生器，8、除雾器，9、滤泡脱硫室，10、二级增湿喷嘴，11、一级增湿喷嘴II，12、塔体。 

具体实施方式

参见附图1，本实用新型包括：烟气进口1，氨风混合喷枪2，均布分流器3，催化剂模块4，脱硝室5，烟气出口6，滤泡发生器7，除雾器8，滤泡脱硫室9，二级增湿喷嘴10，一级增湿喷嘴11，塔体12。 

烟气通过烟气进口1进入塔体12内，与氨风混合喷枪2喷进的氨气混合，被均布分流器3均匀分散在脱硝室5内，与催化剂模块4充分接触，催化剂模块是以凹凸棒土作为脱硝催化剂载体，氧化钒和氧化钨等金属氧化物作为催化剂，烟气中的氮氧化物在催化剂作用下与氨气发生催化还原反应，氮氧化物被还原成氮气。脱硝后的烟气由脱硝室5进入滤泡脱硫室9，烟气被一级增湿喷嘴11喷出的水雾顺流增湿和二级增湿喷嘴10喷出的水雾逆流增湿，烟气温度调节为70-80摄氏度，动力空气进入滤泡脱硫室9下部脱硫循环液中的滤泡发生器7，在滤泡脱硫室中产生大量细而致密的滤泡，烟气中的二氧化硫与滤泡液中的脱硫剂充分接触发生酸碱中和反应从而脱除烟气中的二氧化硫，最后经过除雾器8分离出烟气中的水汽，净化后的烟气通过烟气出口6进入烟囱排放，实现了在同一装置内对烟气进行脱硫、脱硝的功能。