[实用新型]一种高温热风管道膨胀补偿装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及热线生产技术领域，特别涉及一种高温热风管道膨胀补偿装置。

背景技术

在冶金行业中，长距离的高温气体管道受热膨胀的影响，出现高温管道的轴向、径向位移比较普遍，为了克服因热膨胀出现的位移，通常采用在热风管道上每间隔一段距离安装一个耐高温不锈钢膨胀节解决问题。

耐高温不锈钢膨胀节虽然能解决因热膨胀出现的位移，但使用寿命相对较短，在超过700℃的工况条件下最短寿命只有12-18个月左右。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够克服高温气体管道因受热膨胀影响而出现位移的高温热风管道膨胀补偿装置。

本实用新型提供的高温热风管道膨胀补偿装置包括第Ⅰ法兰短节、第Ⅱ法兰短节和填料，

所述第Ⅰ法兰短节的颈部外径小于所述第Ⅱ法兰短节的颈部内径，

所述第Ⅰ法兰短节在颈部末端沿径向向外具有第Ⅰ凸环，所述第Ⅰ凸环的外径等于所述第Ⅱ法兰短节的颈部内径，

所述第Ⅱ法兰短节在颈部末端沿径向向内具有第Ⅱ凸环，所述第Ⅱ凸环的内径等于所述第Ⅰ法兰短节的颈部外径，

所述第Ⅰ法兰短节利用所述第Ⅰ凸环、所述第Ⅱ法兰短节利用第Ⅱ凸环，扣合在一起，于所述第Ⅰ凸环、第Ⅱ凸环、第Ⅰ法兰短节的颈部外壁、第Ⅱ法兰短节的颈部内壁之间形成容置空间，

所述容置空间内填有柔性填料。

作为优选，设置于所述第Ⅰ法兰短节座部的螺栓孔与设置于所述第Ⅱ法兰短节座部的螺栓孔对正。

作为优选，所述高温热风管道膨胀补偿装置还包括连接杆和锁紧部件，所述连接杆穿过所述对正的螺栓孔，

所述锁紧部件在所述连接杆上于所述第Ⅰ法兰短节座部和所述第Ⅱ法兰短节座部内侧锁紧，从而限制所述第Ⅰ法兰短节和第Ⅰ法兰短节的相向运动行程，

所述锁紧部件在所述连接杆上于所述第Ⅰ法兰短节座部和所述第Ⅱ法兰短节座部外侧锁紧，从而限制所述第Ⅰ法兰短节和第Ⅰ法兰短节的反向运动行程。

作为优选，所述锁紧部件为螺栓。

作为优选，所述连接杆的两端均具有螺纹，且所述螺纹有一部分位于所述第Ⅰ法兰短节座部和所述第Ⅱ法兰短节座部内侧，所述螺纹的另一部分位于所述第Ⅰ法兰短节座部和所述第Ⅱ法兰短节座部外侧。

作为优选，所述柔性填料为石棉。

本实用新型提供的高温热风管道膨胀补偿装置的有益效果在于：

应用本实用新型提供的高温热风管道膨胀补偿装置时，当处于第Ⅰ法兰短节颈部和第Ⅱ法兰短节颈部内的高温气体受热膨胀时，第Ⅰ法兰短节和第Ⅱ法兰短节反向运动，处于容置空间内的石棉被压缩，由于石棉是一种柔性填料，因此，能够对高温热风管道膨胀进行补偿的同时对第Ⅰ法兰短节和第Ⅱ法兰短节起保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高温热风管道膨胀补偿装置的结构示意图；

图2为图1的A部分放大结构示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，本实用新型提供的高温热风管道膨胀补偿装置包括第Ⅰ法兰短节1、第Ⅱ法兰短节2和填料3。

第Ⅰ法兰短节1的颈部外径小于第Ⅱ法兰短节2的颈部内径。

参见附图1、2，第Ⅰ法兰短节1在颈部末端沿径向向外具有第Ⅰ凸环6，第Ⅰ凸环6的外径等于第Ⅱ法兰短节2的颈部内径。

第Ⅱ法兰短节2在颈部末端沿径向向内具有第Ⅱ凸环7，第Ⅱ凸环7的内径等于第Ⅰ法兰短节1的颈部外径。

第Ⅰ法兰短节1利用第Ⅰ凸环6、第Ⅱ法兰短节2利用第Ⅱ凸环7，扣合在一起，于第Ⅰ凸环6、第Ⅱ凸环7、第Ⅰ法兰短节1的颈部外壁、第Ⅱ法兰短节2的颈部内壁之间形成容置空间。

容置空间内填有柔性填料。柔性填料可以为石棉3。

其中，设置于第Ⅰ法兰短节1座部的螺栓孔与设置于第Ⅱ法兰短节2座部的螺栓孔对正。

其中，高温热风管道膨胀补偿装置还包括连接杆8和锁紧部件，连接杆8穿过对正的螺栓孔。

锁紧部件在连接杆8上于第Ⅰ法兰短节1座部和第Ⅱ法兰短节2座部内侧锁紧，从而限制第Ⅰ法兰短节1和第Ⅱ法兰短节2的相向运动行程。

锁紧部件在连接杆8上于第Ⅰ法兰短节1座部和第Ⅱ法兰短节2座部外侧锁紧，从而限制第Ⅰ法兰短节1和第Ⅱ法兰短节2的反向运动行程。

其中，锁紧部件可以为螺栓5。