[实用新型]一种用于煤气柜的活塞箱形环梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤气柜的活塞箱形环梁，特别是涉及一种稀油密封煤气柜活塞箱形环梁。

背景技术

众所周知，煤气柜是贮存煤气的大型钢制容器。请参考图1，为现有的稀油密封干式煤气柜的结构示意图。如图1所示，现有的稀油密封煤气柜100包括壳体101、活塞系统102、柜底系统103、柜顶系统104和密封装置105等，平面钢制气柜底板106，多根H型钢立柱及多段侧板107围成圆筒形壳体101，并该壳体101的上部连接拱形柜顶108及通风气楼109组成。在柜体内设置箱形环梁110和拱型活塞板111组成的可上下浮动的活塞。气柜底板106为圆形钢板平底，与气柜侧板107和立柱密封连接。沿气柜底板106外缘设置钢制立板112与气柜侧板107内壁形成一个环状柜底油槽113。

在使用时，活塞可在柜体内上下运行，完成煤气的吞吐。其活塞与侧板之间的密封通过密封油弹簧压紧的滑板或配重压紧的橡胶带以及帆布进行密封。由于制造精度和润滑的需要，密封装置105与侧板107之间存在一定的间隙，密封油便从该间隙中流到柜底油槽113，并在柜底油113中积聚并沉积冷凝水。当柜底油槽113中的油位达到一定的高度时便通过油水分离器自动分离后由油泵114自动打到上部油箱115，再通过上部油箱115溢流口溢流到活塞油槽116中。在理想情况下，密封油流过溢流口之后经过煤气柜侧板107内壁向下流淌进入活塞油槽116。而实际运行时，由于制造精度的原因，侧板107平整度存在一定的偏差，密封油偏离煤气柜侧板向外倾斜流淌，由于活塞油槽116的宽度不大，一般600mm左右，当活塞处于中下位或者活塞离上部油箱115位置较远时，密封油容易落到活塞箱形环梁110上，请参考图2，为现有的活塞箱形环梁的结构示意图。如图2所示，现有的活塞箱形环梁110包括由箱形环梁顶板120、箱形环梁侧板121、箱形环梁底板122形成的封闭空间，在该封闭空间内设有固定混凝土配重123，在箱形环梁顶板120上密布了很多的活塞活动混凝土配重124和密封机构压紧装置，而落于箱形环梁顶板120上的密封油无法进行回收，造成宝贵的密封油的浪费。

因此，由于侧板107的安装偏差，造成密封油大量泄漏，导致油泵启动次数增多，供油流量增大，尤其是双泵启动时，密封油飞溅现象更为严重。并且，由于活塞走台上散落的密封油无法回收，对于走在上面的操作人员来说，存在有较大的安全隐患。因此如何能够回收利用密封油，避免密封油浪费，提高操作人员工作环境的安全性已成为业界亟需改进的目标。

有鉴于现有煤气柜的上述诸多问题，本设计人基于从事机械设计制造多年的丰富经验及过强的专业知识，结合活塞箱形环梁的应用实际，积极加以研究创新，以期在结构方面克服现有技术的缺点，提供一种能够回收利用密封油，避免密封油浪费，提高操作人员工作环境的安全性的用于煤气柜的活塞箱形环梁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够回收利用密封油，避免密封油浪费，提高操作人员工作环境的安全性的用于煤气柜的活塞箱形环梁。

为达到上述目的，本实用新型提出一种用于煤气柜的活塞箱形环梁，包括由箱形环梁顶板、箱形环梁侧板和箱形环梁底板形成的封闭空间，在该封闭空间内设有固定混凝土配重，在所述箱形环梁顶板上设有活动混凝土配重，所述箱形环梁顶板相对于水平面呈倾斜设置。

如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，所述箱形环梁顶板的倾斜坡度为1％～3％。

如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在所述箱形环梁顶板的向下倾斜的一侧竖直设有挡板，在所述挡板上开设有通孔。

如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，所述活动混凝土配重的底面具有与所述箱形环梁顶板相配合的倾斜面。

如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在靠近所述活动混凝土配重向下倾斜的一侧的所述箱形环梁顶板上设有止挡板。

如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在所述止挡板的底部开设有流通孔。

如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在所述止挡板的一侧设有筋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型的箱形环梁顶板相对于水平面呈倾斜设置，使得箱形梁顶板具有一定的坡度，坡度方向朝向活塞油槽方向，从而实现了飞溅到箱形环梁上的密封油回流到活塞油槽内的功效。本实用新型实现了密封油的回收利用，避免了密封油的浪费，并且有利于箱形环梁顶板上表面的清洁，提高操作人员工作环境的安全性。

附图说明