[实用新型]铜铝大拉机旋转模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体是涉及一种用于拉制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的拉线机，尤其涉及一种铜铝大拉机旋转模机构。

背景技术

现有的铜铝大拉机无旋转模机构，最后一道模具固定不动，放置于模腔即可。这种结构的铜铝大拉机在使用中存在以下缺点：1、拉出的线材截面圆度不好，容易出现椭圆截面；2、拉出的线材表面光度质量差；3、模具总磨损个别点，模具孔截面受力不均匀，导致模具磨损快，寿命短；4、模具孔口易积铜粉或铝粉，导致拉出的线材表面带沟槽，影响线材的深加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜铝大拉机旋转模机构，其结构紧凑且使用安全可靠，同时克服了目前铜铝大拉机拉出线材截面圆度差、表面光度质量差、模具磨损快的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：包括电机、螺母、拉线模具、空心轴、蜗轮、蜗杆、壳体和管，所述电机固定安装在壳体上，所述空心轴和蜗杆均安装在壳体内，所述管设置在空心轴内，所述蜗轮固定安装在空心轴的中部且位于壳体内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述电机的输出轴伸入蜗杆的端面孔且与蜗杆固定；所述拉线模具设置在空心轴的左方且安装在空心轴内，所述空心轴的前端面上安装有用于压紧拉线模具的螺母，所述螺母与空心轴固定连接，所述螺母上开有槽，所述槽与拉线模具的中心孔相连通。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述空心轴通过第一轴承和第二轴承安装在壳体上，所述第一轴承通过第一轴承盖定位安装在壳体上，所述第二轴承通过第二轴承盖定位安装在壳体上。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述空心轴的后端且位于第二轴承盖内设置有锁紧螺母，所述第二轴承盖与第二轴承之间设置有第三隔套。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述蜗杆通过第三轴承和第四轴承安装在壳体内，所述第四轴承设于第三轴承右方，所述第四轴承通过第三轴承盖定位安装在壳体上。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述壳体上安装有用于给蜗轮和蜗杆加油的油杯。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述蜗轮通过键固定安装在空心轴的中部。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述空心轴上且位于蜗轮的前后两侧分别设置有第一隔套和第二隔套。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述电机通过连接套固定安装在壳体上。

上述的铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于：所述螺母与空心轴螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单紧凑、操作方便且成本低廉。

2、拉出的线材截面圆度、光度好，不会出现椭圆截面，且拉线成品率高。

3、模具孔截面均匀受力，模具不易磨损，使用寿命长。

4、壳体方便加工，且加工工艺性好。

综上所述，本实用新型由于螺母径向开槽，螺母与空心轴用螺纹连接，使用时拧紧螺母压紧拉线模具，随空心轴一起转动，实现最后一道模具旋转，因此有效解决了线材在前一道塔轮上存在打滑，从前一道塔轮引出进入最后一道模具时截面难免会发生变形如椭圆等，截面已经变形的线材穿入模孔，若模具固定不转动，则导致模孔受力不均匀，模具磨损严重，且拉出线材表面质量差的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-电机；         2-螺母；            2-1-槽；

3-拉线模具；     4-第一轴承盖；      5-第一轴承；

6-空心轴；       7-第一隔套；        8-蜗轮；

9-蜗杆；         10-壳体；           11-键；

12-第二隔套；    13-第二轴承；       14-第三隔套；

15-锁紧螺母；    16-第二轴承盖；     17-管；

18-连接套；      19-1-第三轴承；     19-2-第四轴承；

20-油杯；        21-第三轴承盖。

具体实施方式