[实用新型]立式管道泵

说明书

技术领域

本实用新型属于泵，具体是一种立式管道泵。

背景技术

现有的立式管道泵，其电机座、泵盖分别安装在泵体上，在装配时，以转子（轴、叶轮、叶轮螺母）为基准，先需对电机座下止口（与泵盖配合的止口）进行调中检验和调整，达到装配要求后，以此止口相关联的端面为基准（止口与端面精度在电机座加工时，其本身已达到了要求）检验和调整转子叶轮口环处的精度。易造成电机座与泵盖之间的装配误差，近而引起泵盖内孔与导轴承的偏差及泵盖口环处的偏差，造成整体装配精度低。维护转子（轴、叶轮、叶轮螺母）部件时，需分别拆卸电机座、泵盖、导轴承（以及密封座、机械密封等），操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有立式管道泵整体装配精度低、维护转子部件操作麻烦的缺陷，提供一种整体装配精度高、便于拆卸维护的立式管道泵。

为达到上述目的，本实用新型的立式管道泵，包括电动机、电机座、泵盖、泵体、轴、叶轮、第一叶轮口环、第二叶轮口环、导轴承、机械密封、泵盖口环、泵体口环，所述的泵体位于最下部，泵体上具有进口、出口以及位于进口与出口之间的泵腔，所述的叶轮位于所述的泵腔内，所述的第一叶轮口环、第二叶轮口环分别装配在所述叶轮的上部、下部，所述的泵体口环装配在所述泵腔的下口部与所述的第二叶轮口环配合，所述的泵盖口环装配在所述的泵盖上与所述的第一叶轮口环配合，其特征是：所述的泵盖与电机座装配在一起并共同装配在所述泵体的上端，所述的电动机装配在所述的电机座上，所述的导轴承安装在所述的泵盖上，所述的机械密封安装在所述导轴承的下侧，所述的轴穿过所述的导轴承、机械密封且其上端与所述的电动机连接、其下端与所述的叶轮连接。

作为优选技术措施，所述的泵盖上开设沉孔，用沉孔螺钉从所述泵盖的下侧穿过所述的沉孔连接在所述的电机座上实现所述泵盖与电机座的装配。进一步的，所述的泵盖与电机座通过穿过二者的螺栓连接在所述的泵体上。

作为优选技术措施，所述导轴承的上侧设有密封座，所述的导轴承与密封座通过穿设在二者上的螺栓连接在所述的泵盖上，所述的轴穿过所述的密封座并在所述的密封座上与所述轴接触的部位设有密封件。进一步的，所述的密封座内设有带加油口的密封空腔，所述的加油口用封头封堵。

本实用新型的有益效果是：通过将电机座、泵盖装配在一起后再共同装配在泵体上，消除由于电机座与泵盖之间的装配误差引起的泵盖内孔与导轴承的偏差及泵盖口环处的偏差，从而提高了机械密封的安装精度，有利于机械密封的有效运行，提高了泵机械密封及转子的运行寿命。同时，这种电机座与泵盖的一体化装配的结构设计，维护转子部件时，不需分别拆卸电机座、泵盖、导轴承、密封座、机械密封等零部件，就可以把整个转子从泵腔中拆卸出来，非常便于转子部件的维护和保养。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中标号说明：1-电动机，2-电机座，3-轴，4-联轴器，5-密封座，6-导轴承，7-机械密封的静环密封，8-机械密封的动环密封，9-泵盖，10-泵盖口环，11-泵体，12-第一叶轮口环，13-叶轮，14-第二叶轮口环，15-叶轮螺母，16-沉孔螺钉，17-进口，18-出口，19-泵腔，20-泵体口环，21-密封空腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的立式管道泵，如图1所示，其包括电动机1、电机座2、泵盖9、泵体11、轴3、叶轮13、第一叶轮口环12、第二叶轮口环14、导轴承6、机械密封、泵盖口环10、泵体口环20，泵体11位于最下部，泵体11上具有进口17、出口18以及位于进口17与出口18之间的泵腔19，叶轮13位于泵腔19内，第一叶轮口环12、第二叶轮口环14分别装配在叶轮13的上部、下部（如通过紧定螺钉装配），泵体口环20装配在泵腔19的下口部（如通过紧定螺钉装配）与第二叶轮口14环配合，泵盖口环10装配在泵盖9上（如通过紧定螺钉装配）与第一叶轮口环12配合，泵盖9与电机座2装配在一起并共同装配在泵体11的上端，电动机1装配在电机座2上，导轴承6安装在泵盖9上，机械密封安装在导轴承6的下侧（具体的，机械密封的静环密封7安装在导轴承6上，机械密封的动环密封8的上、下两端接触在所述的静环密封7、叶轮13上），轴3穿过导轴承6、机械密封且其上端与电动机1连接（如通过联轴器4）、其下端与叶轮13连接（如通过键和叶轮螺母15）。