[实用新型]一种锭剂成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锭剂药品的生产加工装置，特别是一种结构简单的锭剂成形设备。 

背景技术

在医药品的锭剂制备方法中有捏搓法和模制法，前者方法由于需要人工制备，耗时耗力且在微生物方面不易控制，因此近些年来基本上锭剂的制备主要采用的是模制法，而模制法主要就是利用粘合剂和药材混合后的粘性通过固定在机器上的模具模制成型，传统设备上固定的模具一方面由于不可拆卸，清洗较为困难而导致微生物极其容易超标，另一方面由于固定的模具会存在一定程度的孔径差异，而导致终产品会存在粒重差异较大的问题。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锭剂成形设备。 

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种锭剂成形设备，包括进料口，连通进料口的储料罐，所述储料罐通过管道连通成形器，所述成形器包括支架、输料管、连接在输料管末端的成形模具。 

本实用新型中，所述进料口与储料罐之间设有螺杆挤入装置，由此可以加速物料从进料口进入储料罐，其结构即为螺杆。 

本实用新型中，所述支架上设有移动杆，移动杆末端设有与所述成形模具形状适配的锭剂挤出头，所述成形模具固定在支架上。由此，利用移动杆带动挤出头，将物料从成形模具中压出，从而加快物料下落速度，提高效率。 

本实用新型中，所述成形模具为带开口的倒圆台形，圆台侧面设有多个成形筋，当然，也可以根据锭剂形状需要，设计为其他形状结构的成形模具。 

本实用新型中，所述成形模具为六个一组设置，每个移动杆上设置一组成形模具，所述锭剂挤出头为相适配的六个一组设置。当然也可以设置为4个一组，8个一组等等。 

本实用新型中，所述锭剂挤出头为倒圆锥形，当然也可以是圆台形，只要能够完成挤出就可以。 

有益效果：本实用新型所述的锭剂成形设备，成形速度快，效果好，形状美观。使用本锭剂实用新型所述的锭剂成形设备生产的锭剂产品粒重差异明显降低，同时新设计的成型模具易于拆洗，相比于其他锭剂成形设备中的固定式的模具对于控制锭剂产品的微生物有极大的帮助。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。 

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图2为本实用新型中一组挤出头结构示意图。 

图3为本实用新型中单个成形模具示意图。 

图4为本实用新型中单个成形模具俯视图。 

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种锭剂成形设备，包括进料口1，螺杆2，储料罐3，储料罐3上设置4个软管4，连接到成形器。成形器包括支架5，支架5上设置有连通软管4的输料管6和可以活动的移动杆7，以及成形模具10，每个移动杆7下端连接六角爪8，如图2所示，每个六角爪下端设置圆锥形挤出头9，成形模具10六个一组固定在支架上，分别对应六角爪8的各个挤出头9。如图3和图4所示，所述成形模具为带开口的倒圆台形，圆台侧面设有多个成形筋11。 

使用时将物料（含糖或明胶，因此具备一定的粘性）送进进料口1，螺杆2匀速送至储料罐3，到一定位置时，将物料送进软管4，由软管输入至下面的输料管6，输料管6匀速将料送至成形模具10至满，移走，由于上方密封无压力且料具粘性，故物料在成形模具10中下坠速度缓慢，然后六角爪8移至成形模具10上方，轻压入成形模具10中四分之三距离（为刚好卡住模具，即六角爪的下端三角锥部件全部陷入模具中），此时缓慢向上移走，此时由于重力的因素，物料从成形模具10底部缝隙中缓慢下坠，上部由于粘性，粘在六角爪的挤出头9的底部至完全脱落时，锭剂的顶部为尖端（即宝塔型，类似冰激凌那种感觉）。 

本实用新型提供了一种锭剂成形设备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。