[实用新型]一种具有转子包封结构的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有转子包封结构的电机。

背景技术

现有的洗衣机电机转子生产过程中，转子压轴、压换向器、压绝缘端板、绕线、滴漆、精车、压轴承、压皮带轮后，然后再对转子做去重平衡，这样转子的槽口未完全被封闭，电机高速运转时，未被封闭的槽口会产生刮风与裹风现象，使电机噪音比较大，质量得不到保障。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种提高产品质量、具有转子包封结构的电机。

本实用新型的技术方案是：一种具有转子包封结构的电机，其包括一电机转轴、设置在电机转轴两端的一对轴承、套设在电机转轴的转子铁芯、用于将漆包线与转子铁芯绝缘的绝缘端板、以及至少部分包覆在转子铁芯外侧的套管。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

其进一步包括用来感应电机转速的转子测速器、为防止灰尘进入轴承的防尘圈、与电机碳刷配合的换向器、以及位于电机转轴一端的皮带轮。

所述套管为耐高温聚酯薄膜，且其长度大于转子铁芯的长度。

本实用新型优点是：

本实用新型通过在转子的外缘套上耐高温聚酯套管，使用高温热烘枪使聚酯套管热缩变形，套管牢牢的包裹在转子铁芯的外缘，转子高速运转时，可以减少由于转子铁芯槽口刮风而产生的噪音，该结构简单、制造容易，同时使电机的噪音减小，电机的质量得到了有效的保证，进一提高电机运转的可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型中套管的立体示意图；

其中：1、电机转轴；10、皮带轮；2、轴承；3、绝缘端板；4、转子铁芯；6、转子测速器；7、防尘圈；8、换向器；9、套管。

具体实施方式

实施例：结合图1-3所示，本实用新型提供了一种具有转子包封结构的电机的具体实施例，其包括一电机转轴1、设置在电机转轴1两端的一对轴承2、套设在电机转轴1的转子铁芯4、用于将漆包线与转子铁芯4绝缘的绝缘端板3、以及至少部分包覆在转子铁芯4外侧的套管9。

还包括用来感应电机转速的转子测速器6、为防止灰尘进入轴承2的防尘圈7、与电机碳刷配合的换向器8、以及位于电机转轴1一端的皮带轮10。套管9为耐高温聚酯薄膜，且其长度大于转子铁芯4的长度。

电机转轴1、轴承2、实现漆包线与铁芯绝缘的绝缘端板3、转子铁芯4、用来感应电机转速的转子测速器6、为轴承遮挡灰尘的防尘圈7、与电机的碳刷配合的换向器8、包封转子外缘的聚酯薄膜套管9、皮带轮10。转轴1压进转子铁芯4后，将绝缘端板3、换向器8装配后，对转子进行绕线、点焊、精车、插槽楔，再对转子进行滴绝缘漆、换向器精车、装配防尘圈7、压轴承2、转子测速器6，然后对转子做整体的去重平衡；在去重平衡时，转子的外缘表面会产生轻微的毛刺，在做转子后道工序套聚酯套管时，有可能会把聚酯套管刺破，质量存在隐患，为了保证转子质量的可靠性，转子去重平衡后，使用砂带对转子的外缘进行打磨去毛刺处理，然后再对转子铁芯的外缘装聚酯套管、高温热缩，将套管紧紧的包裹在转子铁芯与漆包线线包上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，在转子的外缘套上耐高温聚酯套管，提高了电机转子的耐腐蚀性、改善了电机运转产生的噪音，使电机质量的可靠性与稳定性都得到了较大的提升。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。