[实用新型]一种异型管去毛刺工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型管去毛刺工装。

背景技术

机械行业有很多零件是管材，而一般的管材通过断料后，就会产生很多微细的毛刺，特别是一些异型管，如图1所示的一种椭圆形的铝管，通过锯料后，翻到内径里面的毛刺不好去除，通常采用的去除方法为：①化学方法去毛刺，缺点是不环保；②采用滚筒抛光或震动研磨工艺，缺点是零件表面划伤及易变形，对内部毛刺及大型工件不合适；③采用旋转钢丝轮去毛刺，缺点同样是零件表面易划伤；④采用手工刮擦去毛刺，缺点是花费大量的人工，生产成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异型管去毛刺工装，以去除断料面内侧的毛刺并进行倒角。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种异型管去毛刺工装，包括底板，依次安装在所述底板上的气缸、气缸接头、倒角凸模、导向块、固定机构、辅助垫块及挡块，所述倒角凸模与所述气缸接头相连接。

优选的，所述倒角凸模通过接头连接销与所述气缸接头连接。

优选的，所述固定机构包括锁紧固定块、锁紧滑块及凸轮。

优选的，所述凸轮通过转销安装在所述底板上。

优选的，所述凸轮上设置有锁紧手柄。

优选的，所述锁紧滑块与锁紧固定块之间通过导销连接。

优选的，所述锁紧滑块与锁紧固定块之间还设置有弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型提供的异型管去毛刺工装，通过气缸的传动，倒角凸模在导向块的引导下伸入工件的内径进行倒角去毛刺，倒角的大小可由气缸的行程调节，与现有技术相比，本实用新型简易实用，操作方便，解决了铝型材异形管的内径难以均匀倒角、去毛刺的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种异型管的主视及截面示意图；

图2为实施例所公开的一种异型管去毛刺工装对工件去毛刺前的主视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为实施例所公开的一种异型管去毛刺工装对工件去毛刺后的主视结构示意图。

图中数字表示：

11.工件        21.气缸        22.气缸接头

23.倒角凸模    24.导向块      25.辅助垫块

26.挡块        31.底板        32.接头连接销

33.凸轮        34.转销        35.锁紧手柄

36.锁紧滑块    37.弹簧        38.导销

39.锁紧固定块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图2至4，本实用新型提供的异型管去毛刺工装，包括底板31，依次安装在底板31上的气缸21、气缸接头22、倒角凸模23、导向块24、固定机构、辅助垫块25及挡块26，倒角凸模23通过接头连接销32与气缸接头22连接。其中，固定机构包括锁紧固定块39、锁紧滑块36及凸轮33，凸轮33通过转销34安装在底板上且凸轮33上设置有锁紧手柄35，锁紧滑块36与锁紧固定块39之间通过导销38连接，锁紧滑块36与锁紧固定块39之间还设置有弹簧37。

本实用新型的工作原理是：①固定工件11，如图3所示，通过锁紧手柄35的转动而松开凸轮33，锁紧滑块36在弹簧37的作用下，通过导销38的导向向外扩张，使锁紧固定块39和锁紧滑块36之间形成一个大于工件11外径的间隙，通过辅助垫块25放入工件11，后面有挡块26挡住，然后转动凸轮33，压缩锁紧滑块36，锁紧工件11；②倒角去毛刺，即通过气缸21的传动，倒角凸模23在导向块24的引导下伸入工件11的内部进行倒角去毛刺，倒角的大小可由气缸21的行程调节，如图4；③脱模，通过气缸21的回程，倒角凸模23在导向块24的引导下退出工件11，转动凸轮33，弹簧37弹开锁紧滑块36，然后取出工件11，至此完成一个工作循环。

本实用新型提供的异型管去毛刺工装，通过气缸21的传动，倒角凸模23在导向块24的引导下伸入工件11的内径进行倒角去毛刺，倒角的大小可由气缸21的行程调节，具有简易实用、操作方便的优点，解决了异形管的内径难以均匀倒角、去毛刺的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。