[实用新型]一种抗刮耐磨保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗刮耐磨保护膜，其可用于玻璃、金属板材、塑料板材以及电子产品等产品的表面保护。

背景技术

玻璃、金属板材、塑料板材以及电子产品等产品在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。保护膜一般由基材层和涂覆在该基材层上的胶粘剂层构成，传统的保护膜一般都没有经过抗刮耐磨处理，因此在使用过程容易被损坏。

发明内容

本实用新型提供一种抗刮耐磨保护膜，目的是解决现有保护膜不抗刮耐磨的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗刮耐磨保护膜，由第一薄膜基材层、压敏胶粘剂层、抗刮耐磨涂层、第一底涂层、第二薄膜基材层、第二底涂层、有机硅胶粘剂层和第三薄膜基材层依次层叠构成八层层叠结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET）或聚乙烯薄膜（PE）。

2、上述方案中，所述第二薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

3、上述方案中，所述第三薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

4、上述方案中，所述抗刮耐磨涂层的厚度为3~10微米。

5、上述方案中，所述第一底涂层为聚氨酯胶粘剂涂层，其厚度为1~3微米。

6、上述方案中，所述第二底涂层为聚氨酯胶粘剂涂层。

7、上述方案中，所述抗刮耐磨涂层是紫外光（UV）固化丙烯酸酯胶粘剂涂层中嵌设有粒径小于或等于10微米的固体粉末。制作方法是将紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂和固体粉末混合均匀后再涂覆，然后用紫外线照射使其硬化成为硬质涂层。

8、上述方案中，所述固体粉末为碳化硅粉末、二氧化硅粉末、氧化铝粉末、氧化锆粉末和尖晶石粉末的至少一种。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型使用紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层作为保护面，从而具有优良的耐刮擦性能，又由于在紫外光（UV）固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层中嵌设有粒径小于或等于10微米的固体粉末，从而使得本实用新型具有耐磨功能。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

以上附图中：1、第一薄膜基材层；2、压敏胶粘剂层；3、抗刮耐磨涂层；4、第一底涂层；5、第二薄膜基材层；6、第二底涂层；7、有机硅胶粘剂层；8、第三薄膜基材层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：一种抗刮耐磨保护膜

参见附图1所示，一种抗刮耐磨保护膜，由第一薄膜基材层1、压敏胶粘剂层2、抗刮耐磨涂层3、第一底涂层4、第二薄膜基材层5、第二底涂层6、有机硅胶粘剂层7和第三薄膜基材层8依次层叠构成八层层叠结构。

所述第一薄膜基材层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

所述第二薄膜基材层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

所述第三薄膜基材层8为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

所述抗刮耐磨涂层3是紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂涂层中嵌设有粒径为10微米的二氧化硅粉末，涂层的厚度为6微米。

所述第一底涂层4为聚氨酯胶粘剂涂层，其厚度为2微米。

所述第二底涂层6为聚氨酯胶粘剂涂层，其厚度为2微米。

第一薄膜基材层1和压敏胶粘剂层2主要作用是保护抗刮耐磨涂层3，在使用时会被揭掉而作为保护面，由于抗刮耐磨涂层3具有耐刮擦性能，因此可以保证其本身在使用时不被刮损。并由于其上嵌设有固体粉末因而具有耐磨功能。第一底涂层4和第二底涂层6作用是增加产品的结合力。有机硅胶粘剂层7的作为使用时的粘贴面。第三薄膜基材层8是隔离膜（离型膜），方便揭掉后使用。

实施例二：一种抗刮耐磨保护膜

参见附图1所示，一种抗刮耐磨保护膜，由第一薄膜基材层1、压敏胶粘剂层2、抗刮耐磨涂层3、第一底涂层4、第二薄膜基材层5、第二底涂层6、有机硅胶粘剂层7和第三薄膜基材层8依次层叠构成八层层叠结构。

所述第一薄膜基材层1为聚乙烯薄膜。

所述第二薄膜基材层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

所述第三薄膜基材层8为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

所述抗刮耐磨涂层3是紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂涂层中嵌设有粒径为7微米的二氧化硅粉末与氧化锆粉末混合物，涂层的厚度为10微米。

所述第一底涂层4为聚氨酯胶粘剂涂层，其厚度为1微米。