[实用新型]塑胶件与金属件的装配设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶件与金属件装配技术领域，尤其涉及一种塑胶件与金属件的装配设备。

背景技术

目前，现有的很多产品，经常会涉及到塑胶件与金属件的装配，如化妆刷。化妆刷是全世界爱美人士的必备化妆工具，这个产品起源于德国，后因为成本等原因，生产的厂家逐步转移到日本、韩国，最后到达我们中国。特别是近5年，化妆刷的产业链在国内发展迅猛，相对应的从业人员迅速增加，与之相对应的技术改进也在不断地进行。

化妆刷主要由两大部分组成：化妆刷毛头和手柄，这两部分的制作都处在整个工艺流程的前半部分。在完成一个完整成品化妆刷前，需要把化妆刷头(包括金属件及刷毛)及手柄(塑胶件)进行接合，整个化妆刷行业过去20年所用的结合方式就是通过热熔胶或AB胶水进行接合，此种结合方式没有特别的优点，而缺点就十分明显：

1.接合需要热熔胶条，通过高温胶枪使之溶化，并附在刷头和手柄的接触面，使之最终粘合。这种装接方式需要购入大量胶条，消耗成本，生产成本高；

2.使用热熔胶或AB胶装接，装接速度慢，并且使用大量人力，产能低；

3.一旦产生装接不良，返工不但速度慢，还会造成一定数量的损耗，产品合格率低。

4.无论是生手还是熟手装接的工人，在装配时，都会使得热熔的胶丝滴在产品表面上，而由于胶丝在空气中很快就变干变硬，黏在产品表面，使得工人在清洁产品时浪费了大量的时间，生产效率低。

5.使用热熔胶或者AB胶，如果涂抹胶水在接触面上不均匀，会容易造成掉头和拉力不足，产品可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种塑胶件与金属件的装配设备，其可提高产能及生产效率，且可降低生产成本，提高产品的可靠性。

本实用新型是这样实现的：一种塑胶件与金属件的装配设备，用于将塑胶件的一端固定插接于金属件上对应的装配孔内，包括基座、用于固定塑胶件的第一夹具、用于固定金属件的第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设置于所述基座上，所述第一夹具和第二夹具之间可相向滑动，所述基座上还设置有可通过高频振动使塑胶件一端的温度升高的高频发生器。

进一步地，所述塑胶件与金属件的装配设备还包括用于将金属件装配孔内壁刮花的刮花部件，所述刮花部件包括旋转设置且可伸入装配孔内的刮刀。

具体地，所述基座上还设置有可使第一夹具和第二夹具相向运动的导轨，所述第一夹具或/和第二夹具滑动设置于所述导轨上。

更具体地，所述基座上还设置有用于分别驱动所述第一夹具或/和第二夹具沿导轨滑动的驱动构件。

具体地，所述高频发生器包括高频板，所述高频板固定设置于所述基座上且位于第一夹具和第二夹具之间，所述高频板上开设有可供塑胶件及金属件插入的通孔。

具体地，所述第一夹具包括第一底板、第一压板和第一导柱，第一底板和第一压板上均设置有与塑胶件外形相匹配的第一容置槽，所述第一导柱固定于所述第一底板上，第一压板滑动设置于所述第一导柱上，第一压板可沿第一导柱相对第一压板上下滑动，以夹持或松开塑胶件；所述第二夹具包括第二底板、第二压板和第二导柱，第二底板和第二压板上均设置有与金属件外形相匹配的第二容置槽，所述第二导柱固定于所述第二底板上，第二压板滑动设置于所述第二导柱上，第二压板可沿第二导柱相对第二压板上下滑动，以夹持或松开金属件。

优选地，所述第一容置槽和第二容置槽均开设有多个。

进一步地，所述第一容置槽和第二容置槽处均设置有弹性垫，弹性垫可需高温，以防止塑胶件、金属件被夹具刮花，有利于提高产品的表面质量。

具体地，基座上还设有显示屏、控制按钮和温度控制组件、压力控制组件。

优选地，所述驱动构件为气缸。

本实用新型提供的一种塑胶件与金属件的装配方法及其装配设备，其高频发生器产生的高频振动，可使塑胶件的端部表面处的材料瞬间融化，然后快速将塑胶件端部插入金属件的孔内，待塑胶件冷却、固化后，塑胶件将与金属件紧密、可靠地接合在一起。在装配过程中，无需使用热熔胶条等耗材，可大大降低生产成本，而且装配速度快、装配效率高，塑胶件不会变形，无需使用大量人力资源，有利于提高产能。而且与人工通过热熔胶条焊接的方式相比，产品合格率高，而且在装配过程中，不会污染产品的表面，无需安排工人清洁产品的表面，进一步提高了生产效率及降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种塑胶件与金属件的装配设备的立体示意图；