[实用新型]一种工程机械链轨节切边冲孔复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械链轨节切边冲孔复合模具，属冲剪模具技术领域。 

背景技术

链轨节是挖掘机四轮一带上的重要锻件，其工艺流程为：带锯床锯切下料—中频感应加热—空气锤预锻—摩擦压力机终锻—曲柄压力机切边—冲床冲孔—摩擦压力机整形—冷却。由以上工艺流程可知，该锻件工艺流程长，生产效率低下，工人劳动强度大，生产成本高而且占用设备多。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种工程机械链轨节切边冲孔复合模具，实现模锻成形的热锻件在曲柄压力机的一次工作行程中，完成切边、冲制四个孔两道工序。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

包括上、下模座，上、下模座之间由导柱、导套连接，上模座下方固定凹模及冲头，下模座顶面固定凸模，还包括浮动设置于上模座与凹模之间的的模板，模板底面固定顶出器，模板两侧固连U型板，U型板滑动配合拉杆，拉杆竖直固定在下模座上，拉杆顶部设置止动凸台。

本实用新型的进一步改进在于： 

所述冲头包括冲头一、冲头头二和冲头三。

所述凸模与凹模及冲头与凸、凹模的径向单面间隙均为1mm；冲头与顶出器，及凹模与顶出器的径向单面间隙均为2mm。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型采用切边冲孔复合模具，在压力机的一次工作行程中，完成切边、冲孔及锻件顶出等工步。

切边、冲孔错开进行，冲孔在前，切边在后，可减少压力机的负荷，锻件靠凸模定位，能够满足锻件质量和批量生产的要求，且操作方便、安全可靠、降低了劳动强度、减少了冲切步骤、降低了生产成本，生产效率与设备的利用率均得提高。 

附图说明

图1 是一种工程机械链轨节切边冲孔复合模具的结构示意主剖视图； 

图2 是一种工程机械链轨节切边冲孔复合模具的结构示意左视图。

其中：1、导套，2、导柱，3、上模座，4、顶出器，5、冲头一，6、冲头二，7、冲头三，8、模板，9、U形板，10、凹模座，11、凹模，12、凸模，13、拉杆，14、下模座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

图1或图2所示，该实用新型包括上、下模座3、14，上、下模座3、14之间由导柱2、导套1连接，上模座3下方固定冲头，冲头包括冲头一5、冲头二6、冲头三7及凹模11，下模座14顶面固定凸模12，还包括浮动设置于上模座3与凹模11之间的的模板8，模板8底面固定顶出器4，模板8两侧固连U型板9，U型板9滑动配合拉杆13，拉杆13竖直固定在下模座14上，拉杆13顶部设置止动凸台。

凸模12与凹模11及冲头与凸、凹模12、11的径向单面间隙均为1mm；冲头与顶出器4，及凹模11与顶出器4的径向单面间隙均为2mm。 

当压力机的滑块处于最上死点时，拉杆13通过其头部止动凸台拉住U形板9带动模板8与凹模座10接触，顶出器4处于最低位置。 

该模具的任务是模锻成形的热锻件在压力机的一次工作行程中，完成切边冲孔两个工步。 

工作时，将模锻成形的热锻件放在凸模12上，当压力机的滑块下移时，顶出器4首先接触锻件并将其压紧，冲头一5、冲头二6、冲头三7与锻件连皮接触冲孔开始，随着压力机的滑块继续下移，凹模11与锻件飞边接触，冲孔结束，切边开始，直到压力机的滑块到达下死点为至。回程时，凹模11、冲头一5、冲头二6、冲头三7、顶出器4、U形板9、模板8、上模座3一起上行，上移一定行程后拉杆13通过其头部止动凸台拉住U形板9带动模板8、顶出器4相对凹模11向下运动，将锻件从凹模11内顶出，从而实现了锻件与冲头一5、冲头二6、冲头三7的分离，压力机的滑块到达上死点。冲孔废料从下模座孔排出，将锻件从凸模12上取出，切边冲孔完毕。 

由于冲孔直径较小，冲头较细，为了避免冲头长期受扭而损坏，将它固定在上模座上，凸模固定在下模座，凹模固定在上模座，顶出器自上往下顶出锻件。 

为减少压力机的负荷，将切边冲孔错开进行，冲孔在前，切边在后，锻件靠凸模12定位； 

模具设计合理，能够满足锻件质量和批量生产的要求，且操作方便、安全可靠、降低了劳动强度、减少了冲切步骤、降低了生产成本，生产效率与设备的利用率提高。