[实用新型]一种拉出式龙头水道本体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴产品，尤指一种拉出式龙头水道本体结构。

背景技术

拉出式龙头是通过软管与进水管路相连的，由于软管的柔性及具有一定长度，因此拉出式龙头可以在一定范围内任意喷水使用。

为了适应多种喷洒要求，现有的拉出式龙头通常具有多种出水功能，例如普通花洒水出水、柔水出水、喷雾出水等等。为了实现多种出水功能，就要在拉出式龙头内设置多个水路，并设置功能按钮以及用于水路切换的中心栓组件等零部件，这样，在拉出式龙头的水道本体内就要开设若干个腔室，通常包括一个进水腔、根据功能的多少开有多个出水腔、在进水腔及多个出水腔之间还要开设一个用来安装中心栓等功能切换组件的容腔。

另外，有些拉出式龙头由于结构及美观的要求，其整体长度较长且为弧形，对于这种结构的拉出式龙头，其中心栓等功能切换组件只能设置在较为平缓的弧段，如图1至图3，即为这种长弧形的拉出式龙头以及水道本体结构。这种结构的水道本体，要在中心栓容腔的两侧分别开设一条或者两条甚至两条以上、长度较长且为弧形的水路腔，这对于早期的技术来说，是根本不能实现开模的。这是因为长弧形的水路腔在抽芯时，模芯通常为锥形才能实现抽芯，这样水路腔与中心栓容腔之间的过孔孔径太小，不能达到顺利出水的要求，因此不能以端部抽芯的方式加工水道本体。为了解决这一问题，有人发明了一种从侧面抽芯开设水路腔的方法。继续配合图1至图3所示，这种从侧面抽芯的开模方式的设计理念是将水道本体9的侧面打开，从侧面抽芯以实现内部水道与中心栓容腔91相连通，从而保证中心栓容腔91与各水路腔之间的正常连通。但是由于是侧面抽芯，侧面的水道是开放的，因此需要通过一焊接板92以热熔焊接的形式将水道封闭。这样即可多功能长弧形拉出式龙头的水道本体无法开模的问题。

然而，上述拉出式龙头水道本体结构及开模方式还是存在如下不足之处：

1、模具结构复杂，模具成本高；由于在产品的前后上下以及侧面都需要设置活动型芯，因此模具的结构非常复杂，导致模具成本非常高。

2、焊接板连接的可靠性较差；水道的封闭是通过焊接板92与主体热熔焊接来实现的，而焊接板与主体连接位置的宽度有限，无法设置额外的密封结构，而热熔的可靠性较差，因此水道的密封性不好，容易出现漏水的现象。

3、以热熔的方式制造水道本体，将增加产品的组装成本，还将增加机台设备成本和不良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉出式龙头水道本体结构，其不但可实现多功能的水道与容腔要求，保证过水正常，且加工方便，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种拉出式龙头水道本体结构，包括相互独立的第一本体及第二本体；所述的第一本体径向开有中心栓容腔，其轴向一端开有进水腔，另一端开有至少两个第一出水腔，所述的中心栓容腔位于进水腔及各第一出水腔之间且均与各水腔相通；所述的第二本体轴向开有至少两个第二出水腔；所述第一本体的第一出水腔与第二本体的第二出水腔通过连接结构密封连接在一起。

所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有卡槽；所述第一本体的第一出水腔一端外周设有卡槽孔；组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一出水腔内，之后以一卡片套在第一本体外壁并同时卡在所述卡槽及卡槽孔内。

所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有螺钉固定部；所述第一本体的第一出水腔一端设有螺孔；组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一出水腔内，之后以螺钉固定在所述螺钉固定部并旋紧于所述螺孔内。

所述第二本体的第二出水腔与第一本体连接的一端外周设有密封圈，组装时，将第二本体的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一进水腔之内，然后以热熔焊接的方式将两者焊接在一起。

所述的第一本体与第二本体相互连接的端面直接以热熔焊接的方式连接在一起，并使第一本体的第一出水腔与第二本体上相对应的第二出水腔相连通。

采用上述方案后，本实用新型具有下述优点：

1、由于本实用新型将水道本体以垂直于水流方向分割成两个独立的部分，且分割面位于出水腔的一侧，从而将各个出水腔也分割成两部分，这样可以减小两独立本体上的出水腔的长度，对于第二本体来说，第二出水腔还可以从两端同时抽芯加工，因此两本体采用传统的端部抽芯方法即可实现开模，相对侧面抽芯的开模方式可降低开模成本，又可保证流道的畅通。