[实用新型]滑套式投球多级酸化工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸化工艺管柱，尤其是一种适用于水平井的滑套式投球多级酸化工艺管柱。

背景技术

水平井钻井周期长，泥浆浸泡时间长，难免造成泥浆漏失和泥浆污染。常规完井方式无法落实产能，必须进行有效的改造措施。尤其对于经测试储层伤害严重、达不到设计产能又无法采取压裂措施的水平井，采取酸化措施是解除近井地带污染堵塞提高油井产能的最有效技术。但是水平井井段长，一般水平段长达几百米，有的甚至长达几千米，普通的酸化改造无法达到全井段收益。其关键问题是，如何采用分段酸化工艺保证酸液充分发挥作用均匀进入，被污染井段，从而达到增产的目的。

在多层或厚层的油气井中，由于各层段渗透率差别较大，需要分层进行酸化，以保证压开渗透率低的层段。目前，使用的分层酸化工艺有暂时堵塞剂分层酸化、封堵球分层酸化、封隔器酸化等，而前两种方法由于工艺本身有一定缺陷，实施起来难度大，成功率低，常用的是封隔器酸化，其采用的工艺做法有上提封隔器酸化法和合层酸化法，其中：

封隔器分层酸化的优点是可根据酸化层的具体情况选择酸化规模，但由于目前顶替的原则是适量少顶替，在上提管柱中下部封隔器易被砂卡，施工风险较大；而合层酸化就是对多个产层同时进行酸化，储层物性较好，各酸化层物性差别不大，合层酸化施工成功率则较高，当储层物性差别较大，合层酸化时，吸液能力强的层会先被压开，然而由于油层深部隔层与酸化层间的应力差较大，上下层间不易沟通。

另外，在对水平井进行酸化施工时，由于用于封堵管柱的钢球在井下水平段不能依靠重力到达球座，即使到达球座，密封效果也很差，因而不能实现可靠的坐封，进而会影响酸化效果。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的滑套式投球多级酸化工艺管柱。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种滑套式投球多级酸化工艺管柱，其采用分段酸化工艺，使酸液均匀进入被污染井段，提高酸化施工效果，最大限度的使水平井段均匀受效，以进一步提高油井产能。

为此，本实用新型提出一种滑套式投球多级酸化工艺管柱，其包括有油管、滑套、投堵球、扶正器及导向器，所述油管间隔连接有多级所述滑套，并于所述油管上靠近各所述滑套的位置处分别套设有所述扶正器，所述油管的末端连接有所述导向器，其中：所述滑套由一滑套本体及一滑芯构成，所述滑套本体为一中空的管柱，其侧壁上开设有出液孔，所述滑芯能滑动的置于所述滑套本体中，其通过一剪切销钉与所述滑套本体的侧壁相固接，并对应封闭所述出液孔，所述滑芯两端的外周面与所述滑套本体内周壁的相接处分别设置有密封圈，所述滑套本体及滑芯的侧壁穿设有一剪切销钉；其中，靠近所述导向器的所述滑套的滑芯的内径，小于远离所述导向器的所述滑套的滑芯的内径；多个通过注水打压能剪断所述剪切销钉的所述投堵球，各所述投堵球与各级所述滑套的滑芯分别对应匹配，并能依次密封各相对的所述滑芯。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述投堵球包括有一尾座、一导引头及一密封件，所述尾座的一端连接有所述导引头，所述尾座与导引头的外周面的相接处设置有所述密封件，所述投堵球于所述密封件处的外径与所述滑芯的内径相匹配。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述尾座的一端形成一螺杆部，所述导引头的端部开设有相对应的螺孔，所述尾座的螺杆部螺接于所述导引头的螺孔中。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述尾座与导引头的外周面的相接处形成一环形缺口，所述环形缺口的截面为倒T形，所述密封件为一与所述环形缺口相匹配的密封圈，其卡固在所述环形缺口中。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述投堵球进一步包含有一尾翼，所述尾翼由两皮碗及一连接杆构成，两所述皮碗间隔套置在所述连接杆上，所述连接杆的一端固接于所述尾座的另一端。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述连接杆的两端分别有一固定部，所述固定部外周的形状与所述皮碗的内周壁相匹配，两所述皮碗对应套设在两所述固定部上，所述尾座的另一端开设有连接孔，所述连接杆的一端通过所述固定部螺接于所述尾座的连接孔中。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述滑套本体的一端设置有内螺纹，其另一端则形成有外螺纹。

如上所述的滑套式投球多级酸化工艺管柱，其中，所述滑套本体沿周向均布有多个所述出液孔。