[实用新型]一种磷石膏干燥煅烧机进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏板干燥煅烧机，尤其是一种磷石膏干燥煅烧机进料机构。

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业副产磷石膏。工业副产石膏是一些工业过程的副产物，其主要包括磷石膏和脱硫石膏。目前，工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，磷石膏2亿吨以上。工业副产磷石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。据统计，2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；故开发工业副产磷石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

  工业副产磷石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产磷石膏即二水石膏，干燥煅烧成合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品；但是现有的干燥设备耗能太高，产量又不大，而设备投资则较高，使得每吨原粉的成本居高不下，如再将其制造为制品，其生产成本以超过了市场的接受价。       

当前对工业副产磷石膏粉的干燥煅烧的技术有以下两种。

1.多数是采用气流干燥法：即在一个壳体里干燥与煅烧同时进行，其优点是石膏粉在较短的时间里受热，可在热气流作用下，使粉料全方位受热，达到干燥的目的；其缺点是能耗较大，装备费用太大，产出太低；特别是在同一壳体内物料先接触高温干气流，将物料的表面水分干燥后，然后又接触低温湿气流，这样的工艺设备是不利于石膏的结晶水煅烧的，往往在尾气排放处的温度是140-160度左右，能耗是相当高的；即每生产一吨半水石膏需要标煤150公斤；另外气流干燥机是靠鼓风机将热气流和石膏粉送人干燥管道，管道的高度通常需要13-20米的高度，直径达1米；必须要较大的鼓风机才能实现；电耗是相当大的；其这台鼓风机的装机就高达180-240千瓦。所以，用气流干燥机生产工业副产磷石膏的半水石膏，成本过高。

2.采用转筒干燥机：转筒干燥机的干燥，是在转筒旋转时通过转筒内的扬料板，将石膏粉料扬起，在热气流的交换下作用下，将石膏料进行干燥煅烧；采用与石膏粉料运动方向相向流动的热气流干燥煅烧，即为顺流式干燥煅烧法；另一种是与石膏粉料运动方向相反的热气流干燥煅烧法，即为逆向式干燥煅烧法；转筒式干燥机的优点是电耗小，但煤炭的耗量也是较大的；转筒式干燥机在扬料板的作用下，可以使二水石膏粉与热气流全方位接触，充分地得以干燥煅烧，但是它的气流方向是单一方向，这样就决定了二水石膏在转筒里与热气流的接触，是先于干空气接触而再与湿空气的过程，这与二水石膏的干燥工艺是不相吻合的，是不科学的。

二水石膏到半水石膏的干燥煅烧工艺是，1.干燥二水石膏的表面水，这时需要较长的时间，较高的温度；温度可在600-800度；使表面水快速去掉；2.煅烧石膏的结晶水，需要的时间是较短的，这时需要的温度是170度，此温度是不能过高的，而且需要干气流的温度，即能生产出合格的半水石膏粉；超过170度就会煅烧成无水石膏。

所以目前的气流干燥机与转筒式干燥机，它们的热气流方式难以实现工业副产磷石膏的干燥煅烧工艺需求的。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是：怎样提供一种进料方便，便于控制的磷石膏干燥煅烧机进料机构，同时本实用新型还提供了一种采用了该进料机构的磷石膏干燥煅烧机，该磷石膏干燥煅烧机针对工业副产磷石膏设计，能够更好地将工业副产磷石膏转化为半水石膏，同时具备转化效果好，节能性好的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。

一种磷石膏干燥煅烧机进料机构，其特点在于，包括一个水平设置并穿出于进料排气筒外的长条形进料体，进料体内顺向设置有进料通道，所述进料体位于进料排气筒外的一端向上设置有进料漏斗，进料漏斗下端与进料体内的进料通道一端连通，进料通道另一端与壳体内部连通，所述进料通道内还设置有用于将物料从进料漏斗处带到壳体内的螺旋推进器。

本进料机构进料时，物料从进料漏斗进入到进料体的进料通道内，并被螺旋推进器带入到壳体内部进行处理。可以通过进料漏斗控制进料的流量，使其稳定。同时可以通过螺旋推进器，控制进料的推进速度。具有结构简单、控制方便的特点。其中，所述螺旋推进器为现有技术，一般包括一个转杆，转杆外设置有螺旋形叶片，转杆与一个电机相连并被带动旋转进而实现物料的螺旋推进，其具体结构不再描述。