[实用新型]一种曲轴滚压机床的快速自动上料机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种曲轴机械加工辅助装置，具体是一种曲轴滚压机床的快速自动上料机构。

背景技术

目前，随着发动机向着增压、大功率、高可靠性、低排放方向发展，作为发动机心脏的曲轴正面临着安全性和可靠性的严重挑战，传统球墨铸铁曲轴工艺已无法满足其功能要求。为满足其要求，曲轴越来越多的采用圆角滚压强化工艺来满足疲劳强度，圆角滚压机床应运而生，国外滚压机床价格昂贵，多数企业采用的是国产机床，曲轴上料采用人工吊装方式，效率低，工人劳动强度大，严重影响了企业的加工能力。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的问题，而提供一种曲轴滚压机床的快速自动上料机构，减轻工人劳动强度、提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种曲轴滚压机床的快速自动上料机构，它包括有支承板和底座，所述底座包括固定在基座上的导向杆支座，导向杆支座上通过导向杆与进给底座相配合连接；所述进给底座上设有托架平台和支撑板，支撑板上设有支撑液压缸，支撑板的顶部设有连杆定位块，定位块上铰接有浮动支撑块，浮动支撑块通过支撑液压缸耳环与液压缸连接；所述进给底座的下方安装有推进液压缸，推进液压缸的底座固定在基座上，推进液压缸的推杆与进给底座相连接。

为了使连接顺滑，所述导向杆与进给底座通过直线轴承连接。

为了支撑稳定，所述定位块上与浮动支撑块形成V形支撑结构。

通过以上技术方案的叙述可以得出，由于本实用新型采用液压控制上料机构，使得曲轴滚压机床实现了加工自动化，有效地解决了机床生产效率低、工人劳动强度大的问题，提高了劳动生产率和机床的自动化水平，与现有技术相比，具有一定的进步和实用性。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中A-A剖视图；

图5是图1中B-B剖视图；

图6是V型支撑部分局部视图。

其中，1、导向杆支座，2、进给底座，3、托架平台，4、左支撑板，5、左支撑液压缸，6、连杆定位块，7、曲轴，8、右支撑板，9、右支撑液压缸，10、轴承，11、支撑液压缸推杆，12、浮动支撑块，13、支撑液压缸耳环，14、导向杆，15、直线轴承，16、推进液压缸底座，17、推进液压缸，18、推进液压缸推杆。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施例：如图所示，一种曲轴滚压机床的快速自动上料机构，它包括有支承板和底座，所述底座包括固定在基座上的导向杆支座1，导向杆支座1上通过导向杆14与进给底座2相配合连接，导向杆14与进给底2座通过直线轴承10连接。所述进给底座2上设有托架平台3和左、右支撑板4、8，左、右支撑板4、8上设有左、右支撑液压缸5、9，支撑板的顶部设有连杆定位块6，连杆定位块6上铰接有浮动支撑块12，浮动支撑块12通过支撑液压缸耳环13与支撑液压缸推杆11连接；所述进给底座2的下方安装有推进液压缸17，推进液压缸底座16固定在基座上，推进液压缸推杆18与进给底座2相连接。

使用时，将曲轴7用吊车吊装到上料机构的V型支撑上，如图6所示。用曲轴7的第一主轴颈和第四连杆颈定位，由于主轴颈和连杆颈不在同一轴线上，所以曲轴7第四连杆颈就会自动定位处于与床身底面垂直位置，实现曲轴角向的自动定位，轴向定位用连杆定位块定位。启动机床开关，推进液压缸17活塞杆伸出通过推进液压缸推杆18带动进给底座2将曲轴送至待夹紧位置，机床床头箱液压卡盘（或其它夹紧方式）夹紧曲轴大端，尾座顶尖顶紧曲轴小端，与浮动支撑块12相连的左、右支撑液压缸5、9缩回。从附图6中可以看出，浮动支撑块12处于与曲轴脱离位置，从而使推进液压缸17顺利后退至待上料位置。然后夹钳夹紧曲轴7进行滚压加工。加工完后，此时上料机构上的推进液压缸17前进至工件位置，与浮动支撑块相连的左、右支撑液压缸5、9顶起浮动支撑块12，松开夹具后推进液压缸17后退至初始位置，用吊车吊下曲轴7，完成一个工作循环。