[实用新型]一种易脱模的聚氨酯发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型属于属于模具技术领域，涉及一种聚氨酯发泡模具。

背景技术

聚氨酯发泡合绵开模取件时一般没有辅助脱模装置，都是人工徒手取模。由于某些特型模具结构的特殊化，时有脱模时产品局部撕裂状况，影响产品外观品质、降低工作效率、增加额外人工修补成本等不良结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在脱模时不会对成型合绵造成损害的易脱模的聚氨酯发泡模具，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种易脱模的聚氨酯发泡模具，包括上模和下模，所述上模和下模闭合后内部具型腔，其特征在于：所述下模具有连通到型腔底部的吹气孔。

所述吹气孔上安装有空气辅助阀门。

在本实用新型的具体实施方式中，所述空气辅助阀门由气缸、设于气缸内的活塞以及连接在活塞上的堵头构成，所述气缸位于活塞一侧具有第一进气口，位于活塞另一侧具有第二进气口，所述气缸对应堵头的位置具有出气口。

采用上述技术方案，模具开模时，在行程开关的指令下，空气辅助阀门开启，空气经通道集中吹向型腔内的成型合绵并将之推起，再由人手取件时消除了撕裂的问题。同时，由于合绵在闭合的模具型腔内发泡会有较高的热气产生，合绵常有气胀变形现象，而气阀吹出的冷空气可将产品局部冷却，使合绵变软、便于脱模，同时对合绵起到细胞破碎的作用，减少合绵外观变形。

因此，本实用新型具有易脱模的特点，保证了脱模时成型合绵不受损伤，并且同时具有减少合绵外观变形、提高成型合绵质量的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空气辅助阀门关闭状态示意图；

图3为空气辅助阀门开启状态示意图；

图中：

100-上模，200-下模，300-型腔，400-合绵，500-吹气孔，600-空气辅助阀门，601-气缸，602-活塞，603-堵头，604-第一进气口，605-第二进气口，606-出气口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的易脱模的聚氨酯发泡模具，包括上模100和下模200，上模100和下模200闭合后内部具型腔300，该在该型腔300内进行聚氨酯发泡，以形成合绵400。

本实用新型型的改进之处为，在下模200上开设有连通到型腔300底部的吹气孔500，并且在吹气孔500上安装有空气辅助阀门600。

结合图2所示，空气辅助阀门600由气缸601、设于气缸601内的活塞602以及连接在活塞602上的堵头603构成，气缸601位于活塞602一侧具有第一进气口604，位于活塞602另一侧具有第二进气口605，气缸601上对应堵头603的位置具有出气口606，该出气口606连接在下模200的吹气孔500上。

以上就是本实用新型的易脱模的聚氨酯发泡模具，其工作方式如下：

如图2所示，闭模时，让空气从第一进气口604进入气缸601，空气推动活塞602驱动堵头603将出气口606堵住。模具这时进入合绵发泡阶段。

如图3所示，开模时，让空气从第二进气口605进入气缸601，空气推动活塞602驱动堵头603与出气口606分离，让气流从吹气孔500进入型腔300中，从而将成型合绵推起并且同时对合绵进行冷却，如图1所示。

本实用新型解决了脱模时合绵容易撕裂的问题。同时由于合绵在闭合的模具型腔内发泡会有较高的热气产生，合绵常有气胀变形现象，而气阀吹出的冷空气可将产品局部冷却，使合绵变软、便于脱模，同时对合绵起到细胞破碎的作用，减少合绵外观变形。

经测算，平均每副模具日产合绵数量为120pcs，每个合绵有1处撕裂所耗费的人工修补可以通过吹气装置改善，那么可节约修补胶水耗损费用为：120pcs×0.3元/PCS(每件合绵胶水费用)＝36元，人工耗费：120pcs×10s/pc(每处修补耗时)×10元/H＝3.3元，则单个模具每日节约总费用为36+3.3＝39.3元。公司现有20副模具有开模撕裂缺陷，且平均每天报废4pcs，合绵成本250元/pc，则年效益＝(39.3元/天+4pcs/天×250元/pc)×26天/月(每月生产天数)×12月-600(气阀单价)×20(公司现有开模撕裂模具数)＝312261.6元，效益非常可观！

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。