[实用新型]一种注塑配件不良品的自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑配件生产技术领域，特别涉及一种注塑配件不良品的自动检测设备。

背景技术

注塑配件在生产过程中由于原材料、注塑工艺、模具、人为等原因都会导致注塑配件产品出现不良。因产品生产较快、模具型腔较多、生产量大而无法做到全检，配件做为管道的主要连接附件，常有客户投诉管道安装后水流小或通水不流畅现象，或因为产品变形导致无法安装，影响管道安装质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种快捷、方便操作的注塑配件不良品的自动检测设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用了一下技术方案：一种注塑配件不良品的自动检测设备，包括至少一个进料装置、转盘、推料气缸、分拣装置，自动成像检测系统，伺服电机；转盘上依次开有与每个进料装置分别对应的进料工位、底部检测工位、螺纹检测工位、次品/正品分捡工位；自动成像检测系统包括安装于底部检测工位上方的底部摄像头、安装于螺纹检测工位上方的螺纹摄像头、分别与底部摄像头、螺纹摄像头、滑台气缸、推料气缸连接的计算机；转盘安装于伺服电机上并由该伺服电机带动；推料气缸安装于转盘上，与转盘的次品/正品分捡工位相对应；分拣装置安装于转盘的次品/正品分捡工位下方。

进一步地，所述的分拣装置包括分拣槽和带动分拣槽运动的滑台气缸。

进一步地，所述的进料装置包括振动盘、与振动盘连接的直线送料器。

进一步地，自动成像检测系统连接有三色报警灯。

进一步地，分拣装置下方安装有产品收集区，该收集区分为正品收集区和次品收集区。

进一步地，具有两个进料装置，转盘对应两个进料装置分别开有进料工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是: 采用自动成像检测系统：通过将进料装置传输过来的配件通过摄像头拍摄到图片，传输到计算机或控制器，然后用存储到计算机里的合格产品和传输到的图片做比较，然后做出判断，给出命令；此装置配合流水线及振动盘自动排序，检测速度快，如出现不合格品，自动剔除，不需要停止生产线，效率很高。避免了人为检测错检漏检，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种注塑配件不良品的自动检测设备，包括第一进料装置11、第二进料装置12、转盘3、推料气缸5、分拣装置4，自动成像检测系统（附图未示出），伺服电机6；转盘3上依次开有与第一进料装置11对应的第一进料工位32、与第二进料装置12对应的第二进料工位31、底部检测工位33、螺纹检测工位34、次品/正品分捡工位35；自动成像检测系统包括安装于底部检测工位33上方的底部摄像头、安装于螺纹检测工位34上方的螺纹摄像头、分别与底部摄像头、螺纹摄像头、滑台气缸、推料气缸连接的计算机；转盘3安装于伺服电机6上并由该伺服电机6带动；推料气5缸安装于转盘3上，与转盘3的次品/正品分捡工位35相对应；分拣装置安装于转盘的次品/正品分捡工位35下方。分拣装置4包括分拣槽和带动分拣槽运动的滑台气缸。所述的第一进料装置11包括振动盘111、与振动盘11连接的直线送料器112。所述的第二进料装置12包括振动盘121、与振动盘121连接的直线送料器122，自动成像检测系统连接有三色报警灯6。分拣槽下方设有产品收集区7，该收集区7分为正品收集区和次品收集区。

本实用新型的具体工作过程如下：启动开关，伺服电机6带动转盘3转动，将注塑配件分别倒入振动盘111和振动盘112内，振动盘111进料工位和振动盘121进料工位同时进料，进入底部检测工位33，传输过来的配件通过底部摄像头拍摄到图片，传输到计算机或控制器，然后用存储到计算机里的合格产品和传输到的图片做比较，记录检测结果，产品继续向前走到螺纹检测工位34，自动成像检测系统对螺纹进行检测，合格产品进行对比，连同上次检测记录，给出判定结果，只要有一项不合格的，均判为不合格.产品经过各个检测工位如遇不合格情况，三色报警灯6均会出现报警闪烁，产品转到次品/正品分捡工位35。将依据之前的检测结果进行分检，推料气缸将次品直接剔除，滑台气缸带动分检槽将正品流入正品收集区。