[实用新型]薄壁盘类工件车床加工专用夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种薄壁盘类工件车床加工专用夹具。

【背景技术】

在加工薄壁盘类工件的内、外圆时，装夹方法决定加工的质量和效率，通用的方法只能单件加工，而且因工件端面无装夹力而引起震动，造成加工过程中产品的变形，难以保证尺寸及平面度等技术要求，且效率底下。

本实用新型就是在此种情况下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单，可多件加工，大大提高效率，并有效防止产品加工过程中变形的薄壁盘类工件车床专用夹具。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

薄壁盘类工件车床加工专用夹具，其特征在于包括有与车床连接固定的底盘1和可将需要加工的工件4压紧的压板2，底盘1和压板2之间通过连接结构连接固定。

如上所述的薄壁盘类工件车床加工专用夹具，其特征在于在底盘1外侧面中部设有与车床连接的连接柱5。

如上所述的薄壁盘类工件车床加工专用夹具，其特征在于所述固定连接结构包括有设在底盘1内侧面的支撑柱6，该支撑柱6穿过压板2后与锁紧螺母7配合连接并夹紧工件4。

如上所述的薄壁盘类工件车床加工专用夹具，其特征在于所述所述固定连接结构包括有底盘1内侧面的多个螺栓8，该螺栓8穿过压板2后与螺母9配合连接并夹紧工件4，在压板2的径向周边设有顶丝10。

如上所述的薄壁盘类工件车床加工专用夹具，其特征在于所述螺栓8为三个。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

用专用夹具装夹工件加工，可使工件平面受力，有效防止加工过程中的变形，并提高生产效率。

再有，夹具结构简单，制造费用低，使用方便。

【附图说明】

图1是适合加工工件的外圆部分的夹具示意图；

图2是适合加工工件的外圆部分的夹具分解图；

图3是适合加工工件的外圆部分装有工件的夹具示意图；

图4是适合加工工件的外圆部分装有工件的夹具在车床加工的示意图；

图5是适合加工工件的内孔部分的夹具示意图；

图6是适合加工工件的内孔部分的夹具的压板示意图；

图7是适合加工工件的内孔部分装有工件的夹具在车床加工的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图所示，薄壁盘类工件车床加工专用夹具，包括有与车床连接固定的底盘1和可将需要加工的工件4压紧的压板2，底盘1和压板2之间通过连接结构连接固定。即需要加工的工件4置于底盘1与压板2之间，再由车刀进行加工。

在底盘1外侧面中部设有与车床连接的连接柱5。连接柱5被夹紧在车床上，从而方便进行加工。

其中，连接结构有两种实施方式。

其中一种方式：所述固定连接结构包括有底盘1内侧面的多个螺栓8，该螺栓8穿过压板2后与螺母9配合连接并夹紧工件4，在压板2的径向周边设有顶丝10。最优方式，所述螺栓8采用三个。该种方式适合加工有内孔的薄壁类工件，利用螺栓8与螺母9将工件4锁紧，再由车刀进行加工工件的内孔部分。加工时先将工件多件装夹在夹具上，利用3个螺栓8可夹紧工件。6个顶丝10可调节3个螺栓8的位置底板1和压板2上的孔为长孔，毛胚尺寸不统一也可装夹至靠紧工件，起到定位的作用，然后将工件和夹具夹到卡盘上即可进行钻孔和车削内孔，注意内孔的尺寸和支撑柱的配合间隙。

另外一种加工方式：所述固定连接结构包括有设在底盘1内侧面的支撑柱6，该支撑柱6穿过压板2后与锁紧螺母7配合连接并夹紧工件4。该种方式适合加工工件的外圆部分，利用支撑柱6与锁紧螺母7将工件4锁紧，再由车刀进行加工工件的外圆部分。工件加工完内孔后将工件装入支撑柱6，用压板2和锁紧螺母7锁紧，夹在卡盘上，用活动顶尖顶住车削外圆至需要尺寸，锁紧压板的外圆尺寸和工件的技术要求尺寸一致，在加工时可防止出现废品。