[实用新型]一种氯乙烯脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙烯脱水装置。 

背景技术

在聚氯乙烯生产中，对原料氯乙烯的含水量要求≤100ppm。氯乙烯中的水含有水溶性铁离子和酸，对氯乙烯树脂的性能有很大影响。有效脱除氯乙烯的水分，直接影响下游聚合工艺。 

现有不同除水方式：（1）旋流干燥，增加了动力消耗，操作为负压，容易带进空气，影响安全，脱水精度也不够高；（2）固碱吸收法，易堆积堵塞孔隙流道，后期处理费用高。（3）分子筛吸附法，适合含水量较低的时候使用。初期投资高，后期运行费用较低，需要用氮气对分子筛定期再生，容易影响氯乙烯纯度。（4）变温吸附法。使用并联的两个塔，一边吸附，一边再生的方法。（5）聚结法。聚结法能够除去大部分的游离水，而对于溶解于氯乙烯中的水分则无法分理出。资料中聚结法可除至80ppm。但是也有文献中提到在25℃下，溶解于氯乙烯中的水可达到1100ppm，达不到要求中100ppm的要求。除了脱水精度不高，因为氯乙烯的自聚，还容易堵塞内芯，造成生产中维护所带来的麻烦。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：针对以上过程采用方法中存在的设备投资大且分离效率低，物耗和能耗大的缺点，提供一种氯乙烯脱水装置。此装置为静设备，无动力消耗，也无需再生，有一定的纳污能力。分离精度达到100ppm的要求。 

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案得以解决： 

一种氯乙烯脱水装置，其特征是：包括原液罐和与其相连的分离罐，分离罐中设有液滴倍增纤维填料组件和分离板组式分离组件，分离罐上还设有用于稳定两相界面、防止水相夹带物料的分散相排放小筒体；所述分离罐内设有稳定分离罐内流场、减少出料夹带、增强分离效果的防涡挡板。 

所述的原液罐上开设有原料进口，原液罐底部开设有原液罐排污口，分离 罐的顶部开设有轻相出口、温度计管口，安全阀管口，分离罐小筒体底部开设有分离罐排污口、重相出口。 

所述的原液罐设有液体分布器。 

所述的分离罐内设有整流器。 

所述的分离罐内设有液滴倍增纤维填料组件。 

所述的分离罐内设有分离板组式分离组件。 

所述的分离罐轻相出口部设有防涡挡板。 

所述的分离罐设有液位计口。 

本实用新型的一种氯乙烯脱水装置与现有技术相比具有以下有益效果： 

液滴倍增填料分离组件具有将分散相中极小液滴倍增成大液滴的作用，可以将主要相中夹带分散相的小液滴拦截并聚结增大，使得主要相中细小液滴分散相粒径增加，提高后续分离组件效率；特殊板组式分离组件是利用浅池沉降原理，轻（重）相分散相不断上浮（下沉）聚集吸附在上（下）层板的下（上）表面，形成较大的液滴离开分离斜板，从而达到轻重相的分离。液滴倍增填料分离组件和特殊板组式分离组件都具有液滴倍增能力，它们能吸附被分散相，使得液滴倍增变大，从而快速沉降分离。这种组合两种分离组件的分离方式能够有效提高分离精度，增大操作弹性，减小设备尺寸。这种相分离器对分离工况的适应性较强，在介质中含有一定量杂质时，也能保证设备的长时间运行，检修率低。针对液体在进入特殊板组式分离组件分布不均的缺点，设置进料分布器，提高板组的分离效率。针对物料出口时引起分离罐流场不稳，设置防涡挡板。本装置能有效降低能耗和物耗，稳定分离氯乙烯中水分。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图1本实用新型涉及一种氯乙烯脱水装置结构示意图。 

其中：1、液体分布器；2、原液罐；3、原液罐排污口；4、液滴倍增填料分离组件；5、分离板组式分离组件；6、排污口；7、重相出口；8、防涡挡板；9、轻相出口；10、温度计管口；11、安全阀口；12、分离罐；13、整流器；14、原料进口；15、液位计口。 

具体实施方式

一种氯乙烯脱水装置，其特征是：其结构包括原液罐2、分离罐12、液体分布器1、整流器13、液滴倍增纤维填料组件4、分离板组式分离组件5、防涡挡板组件8。所述的分离罐12上设分散相排放小筒体，稳定两相界面，防止水相夹带物料；所述分离罐内设防涡挡板8，稳定分离罐内流场，增强分离效果。原料进入原液罐2后，经过整流器13进入分离罐12，以先经过液滴倍增填料分离组4件，再经过特殊板组式相分离器组件5的复合方式进行液滴倍增分离过程。