[实用新型]防回气防回水泄爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全装置，特别是安装在煤矿瓦斯抽放泵入口和出口附近的管路上的一种防回气防回水泄爆装置。

背景技术

目前，煤矿瓦斯抽放管路中没有成型的防回气装置或者装置功能单一。根据《煤矿安全规程》第一百四十六条规定“抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置；并定期检查，保证性能良好”。 防回气防回水泄爆装置作为防回气防爆炸装置，它通过逆止密封挡板正向导通反向截止原理、泄爆组件的极压爆裂原理、回水腔体的储水放水功能，成功解决了管路中瓦斯气体和水的回流，以及泄爆降压的问题。原有防回气装置功能单一，无防回水功能，以及当瓦斯管路发生爆炸防回气装置反向截止后，瞬间压力升高，会因无法泄爆降压而造成防回气装置本身和其它管路的爆裂等危害，起不到应有的安全保护作用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种防回气防回水泄爆装置，可有效解决防回气、防回水和泄爆降压的安全保护问题。

本实用新型解决技术方案是，包括腔体，腔体内由中间隔板隔置成气体流通腔体和回水腔体，进气管和出气管对称安装在气体流通腔体两边上，气体流通腔体内装有置于进气管的管口逆止密封挡板，与进气管的管口能紧密闭合，逆止密封挡板经一端的轴套管装在轴上，构成逆止密封挡板绕轴的旋转结构，气体流通腔体的正上方装有泄爆组件，进水管路和平衡气压管路竖直安装在一起，与气体流通腔体和回水腔体连通；回水腔体底部安装有放水阀。

本实用新型结构简单，新颖独特，结构合理、实用安全，集防回气、防回水、泄爆降压功能于一体，有效解决了煤矿生产中瓦斯抽放的安全保护问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖面主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的逆止密封挡板结构侧视图。

图4是本实用新型的逆止密封挡板结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施方式进一步说明。

由图1-4所示，本实用新型包括腔体，腔体内由中间隔板6隔置成气体流通腔体4和回水腔体5，进气管1和出气管7对称安装在气体流通腔体4两边上，气体流通腔体4内装有置于进气管1的管口逆止密封挡板2，与进气管1的管口能紧密闭合，逆止密封挡板2经一端的轴套管16装在轴17上，构成逆止密封挡板绕轴17的旋转结构，气体流通腔体4的正上方装有泄爆组件3，进水管路8和平衡气压管路12竖直安装在一起，与气体流通腔体4和回水腔体5连通，回水腔体5底部安装有放水阀10。

为了保证使用效果，所述的进水管路8中安装有蝶阀9，平衡气压管路12安装有截止阀11；图3～4所示，逆止密封挡板2由钢板13、螺钉14、密封胶板15、轴套管16、销轴17组成，密封胶板15由螺钉14固定在钢板13上，钢板一端装有轴套管16，轴17装在轴套管16内；必要时，回水腔体5上还可安装有负压自动放水器或正压自动放水器。

本实用新型在具体使用时，安装在瓦斯抽放泵入口和出口附近管路上，该装置包括进气管、逆止密封挡板、泄爆组件、气体流通腔体、回水腔体、出气管、与气体流通腔体和回水腔体连通的进水管路和平衡气压管路、放水阀；

所述逆止密封挡板安装在气体流通腔体内，用于密封进气管管口，正向导通，反向截止；

所述泄爆组件安装在气体流通腔体上部，用于泄爆降压；

所述气体流通腔体与回水腔体由中间隔板隔开，与气体流通腔体和回水腔体连通的有进水管路和平衡气压管路、回水腔底部装有放水阀；

所述回水腔体可安装负压自动放水器或正压自动放水器，以达到自动放水的功能；

通过逆止密封挡板正向导通反向截止原理、泄爆组件的极压爆裂原理、回水腔体的储水放水功能、安装自动放水器实现自动放水功能，成功解决管路中瓦斯气体和水的回流，以及泄爆降压的问题，将防回气、防回水、泄爆降压三种功能集于一体，改变了原有防回气装置功能单一、无泄爆功能、无防回水功能的缺点，更具有实用性，更安全。

本实用新型的工作情况是，将进气管1和出气管7安装在瓦斯抽放泵的入口和出口附近管路上，蝶阀9和截止阀11打开、放水阀10关闭；正常瓦斯抽放时，逆止密封挡板2会沿箭头指示方向旋转30°处于打开状态，部分管路水会通过进水管路8流入回水腔体5，平衡气压管路12为耐压钢丝透明胶管，可以实时观测回水腔体5内的水位高度，同时保证气体流通腔体4和回水腔体5有相同的气压值；当水位升高到极限位置，先关闭蝶阀9和截止阀11，然后打开放水阀10进行放水；当出气管7后端发生瓦斯爆炸异常时，因逆止密封挡板2前后气压不一致，逆止密封挡板2会瞬间将进气管1密封，防止气体回流，回流的管路水则进入回水腔体5内，爆炸压力波会瞬间冲破泄爆组件3，及时将管路压力释放，以避免危害上下级管路。回水腔体可安装负压自动放水器或正压自动放水器，以达到自动放水的功能。