[实用新型]储罐预应力张拉吊梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在预应力张拉施工中悬挂千斤顶的吊梁，尤其涉及一种储罐预应力张拉吊梁，属于建筑预应力施工设备技术领域。

背景技术

随着国民经济持续稳定地增长，工业化进程不断加快，进入二十一世纪以来，环境保护和可持续发展问题越来越被国家所重视，从而引起全球对清洁能源需求量的快速增长，我国从2003年起启动了液化天然气（LNG）全球采购战略存储项目，截至目前已先后完成广东、福建、上海等LNG接收站项目，正在建设中的大连、江苏、浙江、唐山、珠海LNG接收站项目，作为战略发展目标，后续还要筹划更多LNG项目，例如海南、粤东LNG项目等。

目前建造的大型液化天然气低温储罐设计单罐储量为16万m³，采用后张拉预应力钢筋混凝土结构，需要在储罐土建主体结构建造完成后进行预应力穿束、张拉、灌浆等施工。储罐的结构使得在预应力张拉施工过程中无法将千斤顶和油泵放置在平台上，目前采用塔吊来吊装千斤顶，千斤顶在张拉施工过程中一直处于悬挂状态，而且需要在操作平台上预留用于吊装千斤顶的开口，安全风险大，隐患多。目前的LGN接收站项目均临海建设，使得储罐预应力施工中容易受大风等恶劣气象条件的影响，由塔吊吊装千斤顶进行预应力张拉很难满足建设工期、质量和施工安全性的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有塔吊吊装千斤顶安全风险大、易受天气影响的不足，提出一种专用的储罐预应力张拉吊梁。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种储罐预应力张拉吊梁，包括由顶板、腰板和底板构成的工字钢梁体，所述工字钢梁体一端及邻近一端的底板上间隔地焊接有至少两块与工字钢底板十字相交的开有螺栓孔的连接板，所述连接板上垂直焊接有同时与工字钢腰板垂直焊接的加强板，所述工字钢梁体另一端焊接有与端面垂直的挡板。

优选的，所述螺栓孔中穿装的螺栓垂直穿入储罐扶壁墙的顶部平面。

本实用新型采用由连接板、螺栓与加强板固定于扶壁墙顶部的工字钢梁作为预应力张拉的吊梁，相比现有技术，具有的有益效果是：

1.减少了对塔吊的占用，也不需在操作平台上开孔，施工的安全性得到了提高。

    2.吊梁比塔吊更靠近储罐，吊装过程不易受气候影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的储罐预应力张拉吊梁作进一步说明。

图1是本实用新型的储罐预应力张拉吊梁实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A向剖面图。

图4是图1中B-B向剖面图。

图5是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的储罐预应力张拉吊梁如图1、图2、图3和图4所示，包括由顶板、腰板和底板构成的工字钢梁体1，工字钢梁体1一端及邻近一端的底板上间隔地焊接有至少两块与工字钢底板十字相交的开有螺栓孔的连接板2，连接板2上垂直焊接有同时与工字钢腰板垂直焊接的加强板3，工字钢梁体1另一端焊接有与端面垂直的挡板4，螺栓孔中穿装的螺栓垂直穿入储罐扶壁墙的顶部。

使用时如图5所示，将本实用新型的储罐预应力张拉吊梁的连接板2通过垂直穿入储罐扶壁墙的顶部平面的螺栓安装于储罐扶壁墙的顶部，将单轨行车装于工字钢梁体上，即可吊装千斤顶进入指定位置进行预应力张拉作业。

本实用新型的储罐预应力张拉吊梁不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。