[实用新型]热致性液晶聚合物与抗冲击ABS复合材料的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料制备装置，特别是涉及一种用于制备热致性液晶聚合物与抗冲击ABS复合材料的制备装置。 

背景技术

热致液晶聚合物是一种具有刚性分子链且很容易在流场中定向成纤的高分子材料，它不易松弛，即使在熔融态也能在较长时间内保持纤维状态，其熔点根据它的合成方法和添加剂的不同而有差异，塑化熔体温度一般设在高于熔点温度至分解温度范围内。将热致液晶聚合物与作为基体的热塑性塑料混炼，热致液晶聚合物在混炼过程中就地生成纤维，直接与基体材料组成复合结构，称之为原位复合，其复合材料称为热致液晶聚合物与热塑性塑料原位成纤复合材料。热致液晶聚合物在复合材料中能明显地降低复合材料的熔体粘度，从而能降低能耗，提高效率，加工方便。 

现有制备热致性液晶聚合物与ABS复合材料的方法：用两台挤出机分别塑化热致性液晶聚合物和ABS基体，将热致性液晶聚合物和ABS基体汇合，汇合后在静态混合器中混合，静态混合器是一种管状混合装置，将热致性液晶聚合物与ABS基体的两股或多股熔体在通过静态混合器，经受多次分割、剪切、旋转和重新组合，从而实现热致性液晶聚合物与ABS基体之间的充分混合、分散，再通过机头挤出并拉伸成丝、条等异形制品。但是该方法工艺过程长，不易控制。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备热致性液晶聚合物与抗冲击 ABS复合材料的制备装置，该装置能使热致性液晶聚合物和ABS基体分别在各自粘流态温度下塑化，使热致性液晶聚合物和ABS基体都能得到良好的塑化，热致性液晶聚合物和ABS基体初始相遇时，它们存在温差，热致性液晶聚合物能够及时充分拉伸成纤，热致性液晶聚合物成纤后分散并均匀分布在ABS基体中，有利于提高复合材料性能。 

（二）技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型制备装置包括塑化机和混炼机，塑化机包括机头，机头用于热致性液晶聚合物的塑化；混炼机包括加料段和混炼段，加料段用于ABS基体的塑化，塑化机机头的出口与混炼段上方的进口相连。 

（三）有益效果 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够满足热致性液晶聚合物和ABS基体分别在各自粘流态温度下塑化，并在存在熔融温度差的条件下进行混炼。本实用新型装置的工艺条件控制容易。 

附图说明

图1是本实用新型制备装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，本实用新型制备装置包括塑化机和混炼机。塑化机用于热致性液晶聚合物的塑化，混炼机用于的ABS基体的塑化以及与热致性液晶聚合物的混合。 

塑化机包括加料斗11、机筒12、熔体泵13、机头14、传动控制器15、螺杆16、加热器17和机架18。熔体泵13是一种齿轮泵，传动控制器15、熔体泵13均可选用定型产品。塑化机可以为如图1所示的螺杆式，螺杆16为带螺棱的螺杆，传动控制器15控制螺杆的转动；塑化机也可为柱塞式，螺杆16为柱塞； 传动控制器15控制柱塞在机筒12内作往复运动，并控制热致性液晶聚合物的加入量，就不需用熔体泵13。通过加热器17控制热致性液晶聚合物熔体在机头14的出口温度达到设定要求。 

本实用新型制备装置采用的混炼机可在常规双转子连续混炼机的中部开设第二加料口。它如图1所示主要由以下部分构成：上板21、下板22、卸料口23、转子24、加料器20、转子转动控制装置29，转子为双转子；上板21与下板22之间形成三个加热区：加料段28、混炼一段27和混炼二段25，加料段用于ABS基体的塑化，混炼一段27和混炼二段25用于ABS基体与热致性液晶聚合物的融合。第二加料口26设在上板中间部位的混炼一段27，塑化机的机头14与上板21固定连接，机头14的出口与第二加料口26相连接，在机头14的下端与上板21之间设有隔热垫19，隔热垫19使机头14的温度不受上板21的温度影响。塑化机的机架18与上板21固定连接。机筒12与机架18的连接可以采用如图1中的结构，机筒12的后端安装在机架18上部，实现塑化机与混炼机之间的定位连接固定。 

优选，塑化机中的螺杆16的直径为40mm，螺杆的螺棱为等距等深，长径比为9；机头出口直径3mm。混炼机的转子直径为50mm，转子的转速在0～1000r/min。 

其中，ABS基体包括ABS和抗冲击剂。