[实用新型]一种全自动辊子类磨削机械

说明书

技术领域

[001]本实用新型涉及通用机械加工技术领域，具体涉及一种辊子类工件外圆柱表面加工设备。 

背景技术

[002]辊子外表面由车床加工，其后在外表面按确定的轨迹焊接金刚石刀头。为使焊接更容易，需要将圆辊的外表面用砂纸或砂布等打磨一边；有时也涉及到回收的辊子进行二次利用，此时就需要对表面除锈等。现有简陋的设备和不可保证的操作，磨削精度和深度的一致性难以保证。 

[003]现在普遍采用的方法是工人手持带抛光片的磨光机在简易装置上进行人工磨光除锈。由于是进行金属抛光作业，不可避免的产生大量金属粉尘，对身体、环境都会造成危害，尽管可以戴上防毒面具，但一来操作不便，时间一长也会感觉不舒服的，因为不能自动上料，手工抛光的方法工人的主要精力放在表面抛光上，还要兼顾上料卸料，劳动强度大，极易产生疲劳，生产效率难以提高。 

实用新型内容

[003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效、环保、节省人力、加工质量一致性高的辊子类磨削机械设备，能够自动完成辊子类外圆柱工件表面加工。 

[001]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为： 

一种全自动辊子类磨削机械，包括：上料储料轨道支架，砂轮机部件， 导轨部件以及卸料部件。 

上料储料轨道支架包括框架，可调节的辊子端面限位装置位于框架上方，在框架的前方，设置上料伸缩装置及上料翻板，上料伸缩装置两端活动连接于框架和上料翻板之间，带动上料翻板通过其转轴旋转，上料翻板包括前板、中板、后板，后板设有凹槽，前板在折弯处往下弯曲，中板位于主动组合非接触辊子类工件的轴上方，即辊子类工件加工工位处，前板位于被动组合与主动组合之间。 

上料储料轨道支架与导轨部件连接，导轨部件包括焊接组合框架，在焊接组合框架上方设置平行于辊子类工件的两根圆柱导轨，位于焊接组合框架上方与圆柱导轨方向垂直的一侧设有同步带传送机构，在焊接组合框架底端设有主动组合和被动组合，导轨部件的前端下方与卸料部件连接，用于传接从主动组合和被动组合中间推出的工件。 

圆柱导轨上安装砂轮机部件，砂轮机部件与同步带传送机构连接，其通过滚轮在圆柱导轨上移动，导轨部件设置检测传感器，感应到砂轮机部件移动到另一端时，原速度原状态返回，回到初始位置时千叶轮与主动组合停止运行，砂轮机部件下方设有千叶轮磨削部件，千叶轮磨削部件通过贯穿滑套的导柱连接上下升降机构，上下升降机构包括上下升降带减速机步进电机，以及对上下升降带减速机步进电机的控制装置，其与螺柱连接，螺柱穿过丝母，实现千叶轮磨削部件相对于砂轮机部件支架的上下移动，千叶轮磨削部件包括安装于支架上的三相异步电动机，三相异步电动机通过V带传动组合与千叶轮连接。 

便于使用的，所述的伸缩装置为气缸。达到使用功能的，所述的伸 缩装置可以为油压活塞。 

进一步，所述的千叶轮一侧加装除尘机构。 

所述的对上下升降带减速机步进电机5的控制装置为按钮或触摸屏。 

本实用新型采用如上技术方案的有益效果为： 

1、实现自动上料；手工抛光的方法工人的主要精力放在表面抛光上，还要兼顾上料卸料，劳动强度大；采用自动上料后，工人只要把工件横放在导轨上即可，磨削过程由自动化设备完成。 

2、可以在千叶轮上加装除尘机构，工人不接触粉尘，大大改善了工作环境。 

3、磨削深度既可以有人工调节，也可以由机器控制，提高了磨削精度和深度的一直性。 

4、通过机械与电子检测的结合，实现自动运作，机械化程度高，节省大量人工，提高工作效率。 

附图说明

图1：本实用新型一种实施例的整体结构示意图； 

图2：本实用新型一种实施例的上料储料轨道支架结构示意图； 

图3：本实用新型一种实施例的砂轮机部件结构示意图； 

图4：本实用新型一种实施例的导轨部件机构示意图； 

图5：本实用新型一种实施例的卸料部件机构示意图。