[实用新型]气流纺纱装置以及具备气流纺纱装置的纺纱机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流纺纱装置以及具备气流纺纱装置的纺纱机械的技术。 

背景技术

以往，公知有通过利用空气的回旋气流对纤维束加捻来制造细纱的气流纺纱装置。气流纺纱装置通过对纺纱室供给空气而产生回旋气流，通过使构成纤维束的各纤维回旋来制造细纱(例如日本特开2003-193337号公报、日本实开平4-131661号公报)。 

但是，由于气流纺纱装置利用空气的回旋气流使纤维回旋，因此容易受到纺纱室形状的影响。对于气流纺纱装置，存在若因构成纺纱室的导纱器(fiber guide)、喷嘴块(nozzle block)等的安装位置的偏移而纺纱室形状变化，则所制造的细纱的捻度的强弱不同的情况。因此，谋求提高导纱器、喷嘴块的安装位置的精度从而能够降低纺纱室形状的偏差的气流纺纱装置。 

此外，由于气流纺纱装置利用空气的回旋气流使纤维回旋，因此容易受到纤维特性的影响。对于气流纺纱装置，存在因平均纤维长度等纤维特性而导致所制造的细纱的捻度的强弱不同的情况。因此，谋求能够容易地更换导纱器、喷嘴块从而能够进行与纤维特性相应的纺纱作业的气流纺纱装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够提高导纱器、喷嘴块的安装位置的精度从而降低纺纱室形状的偏差、并且能够容易地更换导纱器、喷嘴块从而能够进行与纤维特性相应的纺纱作业的气流纺纱装置。此外，本实用新型的目的还在于提供具备该气流纺纱装置的纺纱机械。 

第一技术方案涉及由导纱器、喷嘴块以及中空引导轴体构成的气流纺纱装置。该气流纺纱装置具备喷嘴座和喷嘴帽。喷嘴座以与喷嘴块抵接的状态支承该喷嘴块。喷嘴帽将导纱器和喷嘴块固定于喷嘴座。此时，喷嘴帽以该喷嘴帽与喷嘴座直接抵接的状态进行安装。具体而言，在第一技术方案中，所述气流纺纱装置具有：导纱器，在该导纱器形成有与纺纱室连通的纤维导入路，该导纱器将纤维束朝该纺纱室内引导；喷嘴块，在该喷嘴块形成有与所述纺纱室连通的空气孔，该喷嘴块将空气朝该纺纱室内引导；以及中空引导轴体，在该中空引导轴体形成有与所述纺纱室连通的纤维通过路，该中空引导轴体对在该纺纱室内被加捻了的所述纤维束进行引导，其中，所述气流纺纱装置具备：喷嘴座，该喷嘴座以与所述喷嘴块抵接的状态保持该喷嘴块；以及喷嘴帽，该喷嘴帽将所述导纱器和所述喷嘴块固定于所述喷嘴座，所述喷嘴帽以该喷嘴帽与所述喷嘴座直接抵接的状态安装于该喷嘴座。 

第二技术方案涉及第一技术方案所涉及的气流纺纱装置。喷嘴座由第一喷嘴座部和第二喷嘴座部构成。第一喷嘴座部支承喷嘴块，并且安装有喷嘴帽。第二喷嘴座部支承第一喷嘴座部。此时，第一喷嘴座部以装卸自如的方式安装于第二喷嘴座部。 

第三技术方案涉及第二技术方案所涉及的气流纺纱装置。在第一喷嘴座部设置有朝纺纱室引导空气的第一空气引导路。在第二喷嘴座部设置有对从空气供给源压力输送的空气进行引导的第二空气引导路。当将第一喷嘴座部安装于第二喷嘴座部时，第一空气引导路和第二空气引导路连通。 

第四技术方案涉及由导纱器、喷嘴块以及中空引导轴体构成的气流纺纱装置。该气流纺纱装置具备中空引导轴体座和中空引导轴体固定部件。中空引导轴体座支承中空引导轴体。中空引导轴体固定部件通过一次操作(one touch)将中空引导轴体固定于中空引导轴体座。具体而言，在第四技术方案中，所述气流纺纱装置具有：导纱器，在该导纱器形成有与纺纱室连通的纤维导入路，该导纱器将纤维束朝该纺纱室内引导；喷嘴块，在该喷嘴块形成有与所述纺纱室连通的空气孔，该喷嘴块将空气朝该纺纱室内引导；以及中空引导轴体，在该中空引导轴体形成有与 所述纺纱室连通的纤维通过路，该中空引导轴体对在该纺纱室内被加捻了的所述纤维束进行引导，其中，所述气流纺纱装置具备：中空引导轴体座，该中空引导轴体座支承所述中空引导轴体；以及中空引导轴体固定部件，该中空引导轴体固定部件通过一次操作将所述中空引导轴体固定于所述中空引导轴体座。 

第五技术方案涉及第四技术方案所涉及的气流纺纱装置。中空引导轴体固定部件以与中空引导轴体抵接的状态螺合于中空引导轴体座而被安装。 

第六技术方案涉及第五技术方案所涉及的气流纺纱装置。在中空引导轴体座设置有凹部或者凸部。在中空引导轴体固定部件设置有凸部或者凹部。当将中空引导轴体固定部件螺合于中空引导轴体座时，凸部和凹部啮合，由此，中空引导轴体卡定于中空引导轴体座。