[实用新型]小口径钢管内毛刺清除用砂轮磨削头

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频直缝焊管内毛刺离线清除设备，特别是涉及一种小口径钢管内毛刺清除用砂轮磨削头。

背景技术

目前高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢管，因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。

在HFW630高频直缝焊管生产线的生产过程中，钢管焊缝处产生较大的内外毛刺，按照质量标准要求和工艺布置，在焊接机架后设内外毛刺清除设备。对于外毛刺一般在线清除可达到要求，个别未清除部位在离线后人工磨削即可；但对于内毛刺，φ323以上规格的钢管采用砂带磨削头进行清除，φ219～φ323之间规格的钢管采用拉削方法清除，或者不做清除，直接降级出售。因为砂带磨削头的动力由磨削头上的电机驱动，结构较大，而φ219～φ323之间规格的钢管内部空间狭小，砂带磨削头整体不能进入钢管内部工作；采用拉削方式整体结构较大，定位困难，效率低下，容易伤及钢管母材，不能有效清除，造成钢管降级甚至报废。因此行业内离线内毛刺清除技术和设备一直是提高成材率和降低成本的难点。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种小口径钢管内毛刺清除用砂轮磨削头，该磨削头能够高效地清除小口径钢管内毛刺。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种小口径钢管内毛刺清除用砂轮磨削头，包括连接板、定位板、气动砂轮机和定位轮；所述连接板的外侧与磨管机连杆连接，另一侧与所述定位板的外端连接，所述定位板的里端安装有定位轮，所述定位板的中部下方固定有所述气动砂轮机。

所述连接板的外侧设有止口结构，所述连接板通过其外侧的所述止口结构与所述磨管机连杆连接。

所述气动砂轮机通过固定块固接在所述定位板上，所述固定块为两半圆式剖分结构。

所述定位轮通过轮架安装在所述定位板的里端，所述轮架为拨叉结构，上端与所述定位板的里端连接，下端装有所述定位轮。

所述定位轮为槽轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：利用原有磨管机大部分结构，将气动砂轮机固定在磨削头上，用压缩空气做动力，可以离线进入到φ219～φ323之间钢管内部进行内毛刺清除，操作简便，生产效率高，内毛刺清除效果好，不损伤钢管母材和其它部位，能有效减少降级管和废钢的产生，提高钢管成材率。并且本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图；

图3为本实用新型轮架的结构示意图；

图4为本实用新型固定块的结构示意图。

图中：1、磨管机连杆，2、连接板，3、固定块，4、气动砂轮机，5、砂轮，6、轮架，7、定位轮，8、锁紧螺母，9、定位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种小口径钢管内毛刺清除用砂轮磨削头，安装在离线内毛刺磨管机的连接杆头部，在磨管机驱动小车的带动下进行钢管内毛刺磨削工作。

上述磨削头包括气动砂轮机4、连接板2、固定块3、定位板9、定位轮7和轮架6；气动砂轮机4通过固定块3与定位板9相连，固定块3是两半圆式剖分结构，整体加工完成后从中间剖分成两半，夹住手持式气动砂轮机4的手柄，然后用螺栓连接固定，固定块3的上部是平面，与定位板9焊接连在一起；定位板9的外端与连接板2内侧焊接；连接板2为圆形，其上有一个穿气管的大孔，六个装螺栓的小孔，外侧设有止口结构，与磨管机连杆1通过止口结构连接，可以防止磨削头受力后偏斜，磨削头整体用六个螺栓固定在磨管机连杆1上；磨管机连杆1是空心管，中间穿压缩空气胶管，为气动砂轮机4提供动力；在定位板9的另一端有一个垂直通孔，用来固定轮架6；轮架6采用拨叉结构，上面呈圆柱形，加工有螺纹和键槽，下面有两个拨叉用于安装定位轮7；轮架6的螺纹部分上下各安装有一个锁紧螺母8，当整体高度确定后可以锁紧上下两个锁母8，键槽与定位板9通孔内的平键配合，作用是防止轮架6转动，以保证定位轮7直线运行，但不影响上下高度调整；定位轮7的外圆有一个沟槽，用于骑行在准备磨削的内毛刺上，防止内毛刺影响磨削头的行进。

本实用新型的工作原理：