[实用新型]精轧机导卫、精轧机及轧钢装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轧钢机械设备，尤其涉及一种精轧机导卫、精轧机及轧钢装置。

背景技术

目前，随着工业和城市建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常采用轧钢装置进行生产钢材。轧钢装置通常包括：依次排列的粗轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，预精轧机、精轧机和减定径机依次通过输送导卫连接。如图1所示，在精轧机101内部还设置有精轧机导卫1013，精轧机导卫1013贯穿精轧机101并位于两个轧辊轴1012之间，精轧机101的进口导卫1011与精轧机导卫1013同轴设置，通过进口导卫1011将钢材引入到精轧机导卫1013进行传输。现有技术中的精轧机101只在轧钢装置轧制小尺寸的钢材时，才将轧辊装配到轧辊轴1012上进行轧制处理。当轧钢装置轧制大尺寸的钢材（例如：20mm以上的钢材）时，则无需精轧机101进行轧制处理，此时，精轧机101中的轧辊轴1012上没有安装轧辊，精轧机导卫1013只用于传输钢材。由于精轧机导卫1013贯穿在两个轧辊轴1012之间，精轧机导卫1013受轧辊轴1012的限制其的外部尺寸较小，导致精轧机导卫1013的内孔也较小。钢材在精轧机导卫1013中传输时，由于钢材与内孔之间的间隙较小容易出现钢材在精轧机导卫1013中堆积，导致轧钢装置停车停产。因此，现有技术中精轧机导卫1013因内孔尺寸较小导致轧钢装置容易出现停车停产的现象。

发明内容

本实用新型提供一种精轧机导卫、精轧机及轧钢装置，用以解决现有技术中轧钢装置在无需使用精轧机进行轧制时容易出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的缺陷，实现通过精轧机导卫减少出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象。

本实用新型提供一种精轧机导卫，包括：第一导向管和第二导向管，所述第一导向管的出口设置有第一锥形结构，所述第二导向管的进口设置有第二锥形结构，所述第一导向管和所述第二导向管同轴设置，所述第一锥形结构和所述第二锥形结构相对设置。

本实用新型提供的精轧机导卫，通过在第一导向管的出口处设置有第一锥形结构，在第二导向管的进口处设置有第二锥形结构，并且第一锥形结构和第二锥形结构相对设置，由于第一锥形结构和第二锥形结构能够最大限度的靠近精轧机的轧辊轴，可以有效的增大第一导向管和第二导向管的尺寸，实现通过精轧机导卫减少了出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象；并且由于精轧机导卫有分开设置的第一导向管和第二导向管组成，使精轧机导卫在精轧机进行轧制处理或不进行轧制处理的两种工作状态下均可以使用，避免了因精轧机工作状态不同而频繁更换精轧机中的导卫，降低了工人的劳动强度。

如上所述的精轧机导卫，所述第一导向管的进口处设置有第一喇叭口，所述第一喇叭口与所述第一导向管的第一内孔连通；所述第二锥形结构中设置有第二喇叭口，所述第二喇叭口与所述第二导向管的第二内孔连通。

如上所述的精轧机导卫，所述第一内孔中沿钢材传输方向设置有多条横截面为楔形的第一导向环，所述第一导向环的倾斜面朝向所述第一导向管的进口；所述第二内孔中沿钢材传输方向设置有多条横截面为楔形的第二导向环，所述第二导向环的倾斜面朝向所述第二导向管的进口。

如上所述的精轧机导卫，所述第一导向管包括固定在一起的第一上盖和第一下盖；所述第二导向管包括固定在一起的第二上盖和第二下盖。

本实用新型提供一种精轧机，包括轧辊轴和套设在轧辊轴上的轧辊，还包括如上所述的精轧机导卫，所述精轧机导卫位于两个所述轧辊轴之间，所述精轧机导卫的第一导向管位于所述轧辊轴的一侧，所述精轧机导卫的第二导向管位于所述轧辊轴的另一侧。

本实用新型提供的精轧机，通过在第一导向管的出口处设置有第一锥形结构，在第二导向管的进口处设置有第二锥形结构，并且第一锥形结构和第二锥形结构相对设置，由于第一锥形结构和第二锥形结构能够最大限度的靠近精轧机的轧辊轴，可以有效的增大第一导向管和第二导向管的尺寸，实现通过精轧机导卫减少了出现钢材在精轧机导卫中堆积而导致轧钢装置停车停产的现象；并且由于精轧机导卫有分开设置的第一导向管和第二导向管组成，使精轧机导卫在精轧机进行轧制处理或不进行轧制处理的两种工作状态下均可以使用，避免了因精轧机工作状态不同而频繁更换精轧机中的导卫，降低了工人的劳动强度。

本实用新型提供一种轧钢装置，包括如上所述的精轧机。