[实用新型]酸洗线石墨换热器损坏监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板带酸洗线上的石墨换热器损坏监测系统设备。

背景技术

目前，在金属板带冷轧过程中及金属板带电镀和热镀锌生产线上都需对金属板带进行酸洗。过去的酸洗线均采用蒸汽直接通入酸液的加热方法，但这种方法会产生大量的酸雾，加大了排风排汽系统的负荷，在槽盖密封不严的情况下，酸雾外逸对环境和场地造成严重的腐蚀作用，且用蒸汽加热冷凝水，不断稀释溶液，使酸浓度快速降低，从而使酸洗效果变差，出现金属板带清洗不净、欠酸洗等缺陷，并且废酸量增加，将会导致回收系统失调，排掉部分废酸增加酸耗，导致生产成本较高。为克服以上弊端，对酸液进行加热采用石墨换热器间接加热取代现有技术中的蒸汽直接加热，可避免蒸汽和酸液直接接触，减少酸雾的挥发，防止酸液浪费，环境污染。

目前采用的石墨换热器换热采用蒸汽加热的形式，蒸汽经过石墨换热器后形成冷凝水，为了节约水资源，一般换热器的冷凝水可回收用作清洗段的漂洗水。但由于石墨块之间采用内、外对流的方式，在高温及酸液冲击负荷的作用下，时间一长，石墨块间密封、酸泵的机械密封、球阀等易出现腐蚀损坏，容易泄漏，造成酸液流入换热器的回水管，将严重损坏换热器，影响金属板带酸洗质量，并污染冷凝水水箱。如果采用了污染后的水来进行漂洗将使酸液残留在金属板带上，造成金属板带清洗不净，影响金属板带的表面质量。

发明内容

本实用新型针对以上技术方案的不足，提出了一种酸洗线石墨换热器损坏监测系统，及时监测到石墨换热器是否有损坏和发生酸渗漏。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种酸洗线石墨换热器损坏监测系统包括石墨换热器1、冷凝水罐2、蒸汽管3、冷凝水回水管4，蒸汽管3经过石墨换热器1与冷凝水回水管4相连，冷凝水管3与冷凝水罐2相连，在所述石墨换热器(1)的冷凝水回水管(4)处安装电导仪5，电导仪5的数据信号可以传输到操作台。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型实时监测石墨换热器的运行情况，当换热器发生损坏时，换热器中的液体导电率增大，发出信号紧急报警，及时更换损坏的石墨换热器，回收冷凝水有效利用，节约水资源，保证酸洗的质量，防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型酸洗线石墨换热器损坏监测办法结构原理图

图1中：石墨换热器1、冷凝水罐2、蒸汽管3、冷凝水回水管4、电导仪5、操作台6

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面结合附图详细、完整地叙述本实用新型酸洗线石墨换热器损坏监测办法。

如图所示，酸液通过酸泵从酸槽抽出送入石墨换热器1，经石墨换热器1加热后从石墨换热器的上部排回酸槽，如图中未标注的管道流动方向即为酸液流动方向。石墨换热器1送酸液2分钟后通过蒸汽管3送入蒸汽，送入的蒸汽经过石墨换热器1后形成冷凝水，冷凝水通过回收管4送入冷凝水罐2。在回水管4处安装有电导仪5，可直接测量冷凝水的电导率，根据电导率的变化来判断石墨换热器1是否有损坏和发生酸渗漏，与电导仪5连接有报警装置，电导仪5测得电导值通过模拟量输入到操作台6的可编程逻辑控制器，电导值可由电导仪5的表盘中读出，也可在操作台6中读取，由此完成对石墨换热器1运行情况的实时监控。

当石墨换热器1正常工作时，测得的冷凝水电导率约为定值A，证明并没有酸渗漏，冷凝水回用，可用作漂洗段的漂洗水；当测得的冷凝水电导率值突然增大，大于定值A，输出信号给报警器，报警器作出石墨换热器1损坏的报警信号，则认为石墨换热器已经损坏并发生酸渗漏，由于短时间内石墨换热器的损坏对酸洗质量影响不大，故在设备停止运行时可对石墨换热器进行检修或更换，冷凝水罐中的冷凝水进行相应的处理达标后排掉，不再用来做清洗段漂洗水。待维修好或更换石墨换热器后，再进行酸洗，待冷凝水罐中的冷凝水电导率恢复到水的电导率值定值A，方可用作清洗段的漂洗水，石墨换热器正常工作，继续对进入酸槽的酸液进行加热，系统正常工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭示的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。