[实用新型]钻头的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种钻头的改良结构，尤指可提高钻头的结构强度、同心圆度及钻孔精度的钻头结构，通过钻刃部的延伸段与钻柄部的连接段，具有预定尺寸的直径、长度规范，供进行钻孔作业后的具有良好钻孔精度、品质的功效。 

背景技术

在电子产品的外观、造型逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各式的电子产品体积亦渐缩小，则电子产品内部的各种零件的制造、加工制程，也相对的越来越精细，而各种电子产品中必须具备有印刷电路，以供电子零件组设定位的印刷电路板，该印刷电路板的体积亦必须随着电子产品的体积缩小，因此在印刷电路板制程中，通常会利用微型钻头在电路板上钻孔，用以连接电路板的内层线路，然而，现有的微型钻头材质，以碳化钨作为钻头的材质，将碳化钨一体成型切削成微型钻头，此种钻头虽钢性及硬度较良好、使用寿命也较长，但因成本太高，而钻头又是属于耗材，将使制造的经济成本提高。 

另有业者利用不锈钢的刀柄A与碳化钨的刀刃B（请参阅图5所示），经焊接结合或利用高周波加热方法收缩后制为圆棒料，再加工成型为钻头C，但二种材质组成的钻头C，结构强度不足，不易进行研磨，且刀柄A与刀刃B的同心圆度不佳、钻孔的精度、品质亦较差；则于实际使用时仍存在诸多的缺失，如： 

（1）刀柄A与刀刃B为不同材质，则在结合时两中心轴线不易准确对位，焊接后刀柄A与刀刃B的同心圆度不佳，也导致钻孔后的孔径精度降低、品质变差。 

（2）刀柄A与刀刃B的强、硬度不同，则钻头C在制程中进行研磨时，将导致砂轮磨耗严重。 

是以，如何解决现有钻头的材质、结构对位结合的问题与困扰，且容易导 致钻孔精度降低、品质变差等缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。 

发明内容

故，本实用新型的设计人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过刀刃部与刀柄部采用相同材质的新料杆与回收料杆焊接组合，并通过预设尺寸的规范，增加钻刃部与钻柄部的结构强度，以提高钻孔精度、品质的钻头的改良结构的实用新型专利诞生。 

本实用新型的主要目的在于该钻头以新料杆的钻刃部、回收料杆的钻柄部，予以焊接后、再进行研磨加工成型为小型或微型的钻头等型式钻头，该钻头的钻刃部具有刀刃，而刀刃另一侧连设有锥面，且锥面最大径端连设有延伸段，即于延伸段另一侧端设有对接面，可供钻柄部的焊接面相对焊接，并由焊接面往另一侧延设连接段，则于连接段另一侧设有斜锥面，于斜锥面最大径端延伸柄杆，柄杆的直径介于1.985mm～2.0mm，可供加工机具的夹头稳固夹持，再利用钻刃部的延伸段与钻柄部的连接段，凭借预设尺寸成型，达到钻刃部与钻柄部的同心圆度佳、钻削精度高的目的。 

本实用新型的次要目的在于该钻刃部的延伸段，由锥面的最大径端向外延伸，且延伸的长度为介于0.1mm～5mm之间，以配合钻柄部的连接段，具有构成良好同心圆度的效果；该钻刃部为新料杆（新钨钢〔ＷC〕材料）所制成、钻柄部则采用回收再利用的料杆（回收已使用过的钨钢〔ＷC〕材料），以钻刃部与钻柄部进行焊接、结合，可降低钻头的材料成本、不影响结构强度，且钻头的结构强度亦提升。 

本实用新型的再一目的在于该钻柄部的连接段，一侧具有焊接面、另一侧连设斜锥面的最小径端，而连接段的长度为介于0.1mm～2mm之间，且较佳的长度可为0.5mm，可配合钻刃部的延伸段，易于进行研磨、减少砂轮的磨耗，提高钻刃部与钻柄部的同心圆度；且连接段的外径为小于柄杆的外径，连接段的外径为小于柄杆外径尺寸缩减介于0.002mm～0.2mm之间，而较佳的缩减尺寸则为0.05mm。 

为达上述目的，本实用新型提供一种钻头的改良结构，其包括钻刃部及连接于钻刃部一侧的钻柄部，其中： 

该钻刃部一侧设有供进行切削加工的螺旋状刀刃，并由刀刃一侧连设有往外斜向延伸渐扩杆径的锥面，且锥面最大径端再延伸直杆状的延伸段，则延伸段的长度介于0.1mm～5mm，即于延伸段一侧设有对接面； 

该钻柄部利用一侧焊接于钻刃部的对接面，设有与对接面相对连接的焊接面，并由焊接面往一侧延设连接段，而连接段一侧设有往外斜向延伸渐扩杆径的斜锥面，位于焊接面至斜锥面的连接段长度，介于0.1mm～2mm，再由斜锥面最大径端延伸直杆状供夹持固定的柄杆，且柄杆的直径介于1.985mm～2.0mm，另该连接段外径小于柄杆的外径的0.002mm～0.2mm。