[实用新型]落料冲孔模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产模具结构，更具体的说，本实用新型涉及一种落料冲孔模结构。

背景技术

目前，在项目开发的模具设计阶段，由于模具设计制造厂家在设计尺寸较小的盒形结构件的落料冲孔模时，往往采用单工序整体一次性落料，或者是分工序落料，以上两种落料方式，模具数量较多，模具开发成本均较高，废料刀的排布数量较多，且废料不易收集，现场工人的劳动强度较大，现场的生产效率降低。。

中国专利公开号为CN201720332U，授权公开日为2011年01月26日，实用新型的名称为汽车覆盖件修边用废料切断模具，该申请案公开了一种汽车覆盖件修边用废料切断模具，能够对汽车覆盖件修边废料实现切断，技术方案：模具本体包括上模座和下模座，其特征在于：模具本体上装有一级废料刀和二级废料刀，每个废料刀均由上模修边镶块和下模修边镶块组成，上模修边镶块接上模座，下模修边镶块接下模座。其中不足之处是废料刀排布多，废料不易收集，劳动强度高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有模具废料刀排布多，废料不易收集，劳动强度高，生产效率低的问题，提供了一种废料收集方便且生产效率高的落料冲孔模结构。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种落料冲孔模结构，包括卸料板和落料凸模，其特征是，所述的卸料板周围设有凹模镶块，所述的凹模镶块与卸料板固定连接，所述的落料凸模周围设有凸模镶块，所述的凸模镶块与落料凸模固定连接，所述的凹模镶块内设有上废料刀，所述的上废料刀与凹模镶块固定连接，所述的凸模镶块内设有下废料刀，所述的下废料刀与凸模镶块固定连接。在模具工作时，在凹模镶块和落料凸模的相互作用下，将工件周边的废料切掉，形成环形废料，在下一个工作行程时，利用上废料刀和下废料刀将环形废料切断，收集到废料箱。

作为优选，所述的凹模镶块外部设有凹模框，所述的凹模框分别与卸料板和凹模镶块固定连接。凹模镶块外部设有凹模框，凹模框用来固定和保护凹模镶块。

作为优选，所述的凹模镶块下表面与凸模镶块的距离大于料带厚度。凹模镶块和凸模镶块之间的空间用来放置环形废料。

作为优选，所述的上废料刀和下废料刀均为挤断式废料刀。挤断式废料刀，结构简单，制造方便，在一定程度上节约成本。

作为优选，所述的落料凸模下方设有下模座，所述的下模座与落料凸模固定连接。下模座上面用来固定落料凸模，下模座下表面和冲压机工作台连接。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，制造方便，安装的废料刀少，废料集中收集，降低了劳动强度，在一定程度上降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A处的一种局部放大图。

1、卸料板；2、凹模框；3、料带；4、凹模镶块；5、落料凸模；6、下废料刀；7 下模座；8、上废料刀；9、凸模镶块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

实施例：落料冲孔模结构（见附图1、2），包括卸料板1和落料凸模5，卸料板1周围有凹模镶块4，凹模镶块4与卸料板1螺栓连接，凹模镶块4外部有凹模框2，凹模框2分别与卸料板1和凹模镶块4螺栓连接，落料凸模5周围有凸模镶块9，凸模镶块9与落料凸模5螺栓连接，落料凸模5下方有下模座7，下模座7与落料凸模5螺栓连接，凹模镶块4内有上废料刀8，上废料刀8与凹模镶块4螺栓连接，凸模镶块9内有下废料刀6，下废料刀6与凸模镶块9螺栓连接，上废料刀8和下废料刀6均为挤断式废料刀，凹模镶块4下表面与凸模镶块9的距离大于料带3厚度。

在本实用新型工作时，在第一个工作行程，在压机压力作用下，固定在凹模框上的凹模镶块与落料凸模相互作用，将制件周边的废料切掉，将制件整体式落料，环形的废料便落在凹模本体上，在下模本体上布置有挤断式废料刀；在第二个工作行程，由于模具闭合状态时，凹模镶块的下平面与挤断式废料刀的刃口上平面之间的距离是一定的，且凹模镶块的刃口切入量是一定的，在第二个工作行程时，在压机的压力作用下，用第二个工作行程的制件将第一次切掉的环形废料挤断，将废料收集至废料箱即可，解决了废料不易收集的问题，也很大程度上降低了模具的开发成本，提高了现场的生产效率。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。