[实用新型]三层双腔无尾真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃，特别涉及一种适用于民用门窗和建筑幕墙用传热系数K值高的三层双腔无尾真空玻璃。

背景技术

  众所周知，目前，真空玻璃技术进入我国已经十几年了，在此期间，在建筑节能减排巨大市场和全球科技进步推动下，真空玻璃技术正在取得突破性进展，影响真空玻璃大规模生产和应用以及性能提高的一些问题已经或正在得以解决。

真空玻璃性能中一个最重要的性能参数是传热系数K值的大小，传热系数K值越小真空性能越好，为了进一步降低传热系数K值，现在采用LOW-E玻璃做的真空玻璃，复合夹层式真空玻璃，为了安全有钢化和半钢化真空玻璃，夹胶真空玻璃，钢化复合中空真空玻璃，但都会出现加大成本、重量和厚度等不利因素。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于民用门窗和建筑幕墙用传热系数K值高的三层双腔无尾真空玻璃。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括玻璃、支撑物、空腔和封边材料，其特征在于：采用上片玻璃、中片玻璃和下片玻璃，三片玻璃中间构成双空腔，双空腔内分别放置有支撑物，上片1和中片玻璃四周磨成45°角，其空缺处填充胶状低温玻璃粉。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的上片玻璃、中片玻璃和下片玻璃均是平板玻璃或上片玻璃和中片玻璃为平板玻璃，下片玻璃是LOW—E玻璃；

所述的上片玻璃和中片玻璃相同位置的一角上，且距玻璃两边6cm处，在玻璃的两面分别钻有上口为6mm的锥孔而构成两个正反的漏斗形孔；

所述的上片玻璃上的锥孔处放置有高出上片玻璃的上表面3—4mm,其直径与锥孔内径相同的封堵材料环；

所述的支撑物是采用非金属氧化锆或硅酸锆材料通过丝网定位印刷技术进行定位成方阵式铺放的直径为0.2—0.3mm，普通玻璃时，其纵横向间距为30×30mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：降低了传热系数K值，提高真空玻璃的性能，如果下片玻璃3是LOW_E的玻璃效果会更好，成本低。

附图说明

    图1是本实用新型用于建筑幕墙时的断面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型用于民用门窗时薄玻璃的断面结构示意图。 

图1—图3中： 1.上片玻璃，  2.中片玻璃，  3.下片玻璃，

4.双空腔，  5.支撑物，  6.胶状低温玻璃粉，  7.锥孔，  8.封堵材料环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

    实施例1以三片玻璃的厚度均为5mm以上的平板玻璃为例加以说明                

如图1、图2所示：采用上片玻璃1、中片玻璃2和下片玻璃3均为5mm（一般可在5mm以上）的平板玻璃（或下片玻璃3采用LOW—E玻璃），三片玻璃中间构成双空腔4，双空腔4内分别放置采用非金属氧化锆（或硅酸锆）材料并通过丝网定位印刷技术进行定位成方阵式铺放的直径为0.2—0.3mm，普通玻璃时，其纵横向间距为30×30mm的支撑物5，上片玻璃1和中片玻璃2四周磨成45°角，其空缺处填充胶状低温玻璃粉6；所述的上片玻璃1和中片玻璃2相同位置的一角上，且距玻璃两边6cm处，在玻璃的两面分别钻有上口为6mm的锥孔7而构成两个正反的漏斗形孔，上片玻璃1上的锥孔7出放置有高出上片玻璃1的上平面3—4mm，其外径与锥孔7内径相同的封堵材料环8。

操作时，首先，在上片玻璃1和中片玻璃2的单面上用丝网定位印刷技术进行定位成方阵式铺放支撑物5，然后，把中片玻璃2有支撑物3的一面放在下片玻璃3上，四边定位对齐，最后，再把上片玻璃1翻转，将有支撑物3的一面放在中片玻璃2上，并与中片玻璃2上的锥孔7点定位对齐放置，用耐高温的金属夹夹好，原地不动用胶状的低温玻璃粉7进行封边，这样就形成了上下两个空腔，进烧结炉完成低温玻璃粉7烧结成型的玻璃半成品的锥孔7处抹胶把封堵环8放好后，推进特制专用的真空烧结炉内进行抽真空，加温排气，到一定温度封堵材料环8成熔融状态，完成封堵口的封堵。

其优点是：降低了传热系数K值，提高真空玻璃的性能，成本低，如果下片玻璃3是LOW_E的玻璃效果会更好，主要用于建筑幕墙。

实施例2  以4mm以下的平板玻璃为例加以说明