[实用新型]一种涂辊机储液盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储液盘装置，主要是指用于对冷轧带钢表面进行辊涂处理的辊涂机储液盘装置。 

背景技术

为满足市场用户对冷轧带钢产品表面更好的耐腐蚀性能及质量需求，许多冷轧带钢产品需要进行表面涂膜处理，如在带钢表面涂上一层钝化膜或耐指纹膜或彩色漆膜或树脂涂料。参见图1，现有的冷轧带钢表面涂膜工艺主要采用一种在线辊涂装置来实现，这种辊涂装置一般由取液辊2、涂覆辊3、储液盘4及配液罐10、循环泵11等构成。 

但在实际使用过程中，这种辊涂工艺往往容易出现如下质量缺陷：1）因涂料从配液罐10经储液盘输液孔注入储液盘4时，从高处注入的涂料17易产生大量大小不一的气泡18漂浮在储液盘4的表面，这种气泡在经取液辊2与涂覆辊3挤压破灭，造成气泡位置处涂料密度与别处不同，导致被涂覆的带钢1表面涂层出现色差。2)因部分化学涂料对涂装温度有一定要求，当生产现场环境温度过高时会导致在储液盘4内的涂料表面结膜，导致带钢表面涂层的不均。3）普通辊涂机工作时因涂装速度需跟随生产线速度会适时调整变化，而循环泵11注液速度一定，但涂装速度提升时会影响储液盘4液位的波动，从而导致辊涂时膜厚的不合格。 

中国专利200920075494.4公开的是一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，主要用来消除辊涂时涂料气泡对质量的影响，但是该专利只解决了上述3个问题中的一个问题。 

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种用于对冷轧带钢表面进行辊涂处理的辊涂机储液盘装置，主要解决现有辊涂机工作中存在因涂料液位、温度变化及气泡所导致的涂膜缺陷的技术问题。该装置自带冷却循环系统、清洗系统及液位保持功能，能较好消除上述缺陷，同时能实现对整个储液盘的自动清洗。 

本实用新型的技术方案为：一种涂辊机储液盘装置，包括储液盘本体、配液罐、循环泵组成，其特征是所述储液盘本体由注液槽、工作槽、溢流槽、冷却腔构成，所述冷却腔位于工作槽下方，工作槽底部为矩形波结构；注液槽位于工作槽上方，注液槽与工作槽间的隔板下表面与注液槽底部留有缝隙；溢流槽位于工作槽一侧，同时在溢流槽与工作槽连接处设有溢流口；在工作槽底部设有清洗回流口及汇流管，在注液槽上设有清洗注液口及涂料注液口，在冷却腔设有冷凝水注入口及排放口，在溢流槽端面设有涂料回流口。 

辊涂时，涂料经配液罐、阀门、循环泵、涂料注液口、注液槽、工作槽、溢流口、涂料回流口、阀门、配液罐进行循环流动。清洗时，清洗液（纯水）经清洗液管道、阀门、清洗注液口、注液槽、工作槽、清洗回流口、汇流管、阀门、注入废液收集罐。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1）储液盘本体设计有冷却腔位于工作槽下方，通过在冷却腔内流通冷凝水来使工作槽内的涂料保持设定的温度，避免了因现场涂料温度对涂膜质量的影响；

 2）工作槽与冷却腔连接部分为矩形波结构设计，增加了二者的换热接触面积，提升了换热效果；

3）注液槽与工作槽间的隔板下表面与注液槽底部留有缝隙，保证涂料从注液槽底部隔板的缝隙间流入工作槽，而不是溢过注入槽隔板从高处落入工作槽，减少了工作槽内涂料表面气泡的存在；

4）在工作槽一侧设置有控制工作槽内涂料液位的溢流口 ，同时溢出的涂料经溢流口注入与工作槽紧邻的溢流槽并最终流回配液罐，保证了工作槽内涂料液位的恒定；

5）在工作槽一侧的底部波谷处设置有清洗回流口及汇流管，方便更换涂料品种时对注液槽及工作槽的自动冲洗及废液排放回收，减少废液可能导致环境污染。

附图说明

图1为普通储液槽应用示意图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

图3为本实用新型装配图。 

图4为本实用新型应用示意图。 

图中： 1-带钢，2-涂覆辊，3-取液辊，4-储液盘本体，5-溢流槽，51-涂料回流口，6-注液槽，61-涂料注液口，62-清洗液注入口，63-隔板，7-工作槽,71-溢流口，72-清洗回流口，73-汇流管，8-冷却腔，81-冷凝水注入口，82-冷凝水排放口，9-清洗液管道，91-清洗液阀门，10-配液罐，11-循环泵，12-涂料回流阀，13-涂料输送阀，14-注液阀，15-废液排放阀，16-废液回收罐，17-涂料，18-气泡。 

具体实施方式